化學(xué)鍍鎳廢液處理方法：

1. 電解法

化學(xué)鎳廢液處理采用電解法，主要用于鎳的回收，其原理采用不溶性材料為陽極，對廢液進(jìn)行電解處理。陽極上發(fā)生氧化反應(yīng)，陰極上發(fā)生還原反應(yīng)析出鎳，從而達(dá)到回收利用。

2. 離子交換法

離子交換法處理化學(xué)鍍鎳廢液，優(yōu)點是自動化程度高，回收鎳質(zhì)量高；缺點是投資費用大，處理能力較小，工藝操作復(fù)雜，樹脂易被氧化和污染。

3. 電滲析法

電滲析法是通過離子交換膜，可大量去除有害的亞磷酸根離子和無用的鈉離子、硫酸根離子優(yōu)點是鍍液的再生，延長使用壽命；缺點是投資成本高、運行費用高、能耗大。

環(huán)保型化學(xué)鍍鎳工藝有哪些？

化學(xué)鍍鎳中發(fā)展蕞快的一種。鍍液一般以、鎳等為主鹽，次亞磷酸鹽、硼、、肼等為還原劑，再添加各種助劑。在90℃的酸性溶液或接近常溫的中性溶液、堿性溶液中進(jìn)行作業(yè)。以使用還原劑的不同分為化學(xué)鍍鎳-磷、化學(xué)鍍鎳-硼兩大類。鍍層在均勻性、耐蝕性、硬度、可焊性、磁性、裝飾性上都顯示出優(yōu)越性。

化學(xué)鍍鎳多元合金是Ni、P與其它元素的合金，這種鍍層有很好的發(fā)展前景，因為它們可以使鍍層有更高的硬度、耐磨性和熱穩(wěn)定性等?；瘜W(xué)鍍鎳多元合金可以在Ni-P合金中加入銅、鈷和鎢來改善其性能。這種多元合金鍍層的市場發(fā)展還比較慢，主要原因是多元合金化學(xué)鍍工藝比Ni-P難控制，隨著自動控制應(yīng)用的增長和應(yīng)用更先進(jìn)的工藝技術(shù)，化學(xué)鍍鎳多元合金必將成為化學(xué)鍍鎳的未來發(fā)展方向。

環(huán)保型化學(xué)鍍鎳工藝：

將激光技術(shù)與化學(xué)鍍鎳技術(shù)結(jié)合在一起，具有若干突出的優(yōu)點，主要包括：

1) 高度選擇性：2) 超常規(guī)鍍速;3) 可在任何基體上沉積金屬;4) 可獲得各類金屬線條圖形。

這種技術(shù)為微電子工業(yè)提供了一種進(jìn)一步縮小布線寬度的有效途徑，可應(yīng)用于大規(guī)模集成電路和其它微電子器件的制作和修補。但是激光增強連續(xù)鍍金仍然需要對基體進(jìn)行活化等前處理，且設(shè)備比較昂貴，制約了其工業(yè)應(yīng)用，還有待進(jìn)一步深入研究。

表面處理方法，電泳工藝分為陽極電泳和陰極電泳。若涂料粒子帶負(fù)電，工件為陽極，涂料粒子在電場力作用下在工件沉積成膜稱為陽極電泳；反之，若涂料粒子帶正電，工件為陰極，涂料粒子在工件上沉積成膜稱為陰極電泳。

陽極電泳一般工藝流程為：工件前處理（除油→熱水洗→除銹→冷水洗→磷化→熱水洗→鈍化）→陽極電泳→工件后處理（清水洗→烘干）。

1、除油。溶液一般為熱堿性化學(xué)除油液，溫度為60℃（蒸汽加熱），時間為20min左右。

2、熱水洗。溫度60℃（蒸汽加熱），時間2min。

3、除銹。用H2SO4或HCl ，例如用鹽酸除銹液，HCl總酸度≥43點；游離酸度>41點；加清洗劑1.5%；室溫下洗10～20min。

4、冷水洗。流動中冷水洗1min。

5、磷化。用中溫磷化（60℃時磷化10min），磷化液可用市售成品。

上述工序亦可用噴砂→水洗代替。

6、鈍化。用與磷化液配套的藥品（由出售磷化液廠家提供），室溫下1～2min即可。

7、陽極電泳。電解液成分：H08-1黑色電泳漆，固體分質(zhì)量分?jǐn)?shù)9%～12%，蒸餾水質(zhì)量分?jǐn)?shù)88%～91%。電壓：（70±10）V；時間：2～2.5min；漆液溫度：15～35℃；漆液PH 值：8～8.5。注意工件出入槽要斷電。電泳過程中電流隨漆膜增厚會逐步下降。

8、清水洗。流動冷水中洗。

9、烘干。在烘箱中于（165±5）℃溫度下烘40～60min即可。