慢走絲加工常見的工藝問題

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慢走絲加工表面粗糙度增加有哪些因素？

慢走絲加工表面粗糙度增加主要有以下因素：

（1）選用的脈沖參數(shù)放電能量過大，使工件表面粗糙度增加。

（2）電極絲運(yùn)行速度太快，使工件表面粗糙度增加。

（3）電極絲張力波動大，使工件表面粗糙度增加。

（4）去離子水工作液的電導(dǎo)率高，使工件表面粗糙度增加。

慢走絲主要用于加工?

用于慢走絲加工的電火花線切割(edm)稱為線材切割。它是在電火花穿孔成形的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它不僅發(fā)展了電火花加工的應(yīng)用，而且在某些方面取代了電火花加工的穿孔和成形。目前，線切割機(jī)床已占電火花機(jī)床的一半以上。加工表面粗糙。

慢走絲也是一種線切割，它是用一根連續(xù)移動的細(xì)線(稱為電極絲)作為電極，進(jìn)行脈沖火花放電，將金屬去除，將工件切割成型。它主要用于處理復(fù)雜的形狀和小工件的精度,根據(jù)電極絲的速度,電火花線切割機(jī)床通常分為兩種:一種是走線(也稱為低速電火花線切割機(jī)床)電極絲的低速單向運(yùn)動,一般的鋼絲行走速度低于0.2 m / s, 0.001毫米的準(zhǔn)確性,接近磨削表面質(zhì)量水平。成品表面非常光亮。（3）在一定的工藝條件下，加工速度隨工件厚度的變化而變化，一般都有一個對應(yīng)較大加工速度的工件厚度，根據(jù)經(jīng)驗知道材料厚度為40至60mm之間切割速度快。

在慢線切割機(jī)是電極絲連續(xù)線的形式供應(yīng),也就是說,在運(yùn)動過程中電極絲完成處理,所以即使電極絲損耗,還可以不斷補(bǔ)充,以提高零件的加工精度。工件的表面粗糙度處理慢線切割機(jī)可以達(dá)到Ra = 0.8微米以上,圓度誤差,緩慢的線性誤差和尺寸誤差線切割機(jī)是更好的,所以慢線切割機(jī)已廣泛應(yīng)用在處理高精度零件。圓柱狀坯料加工時即使是上噴嘴能貼在工件表面，也由于封不住高壓水而使加工效率降低，且切割厚度隨時變化，會影響尺寸精度。

除了早期的中小企業(yè)，在航空、汽車、等大型企業(yè)的加工廠也很常見。主要用于加工高精度模具零件。
中創(chuàng)欣星——專業(yè)做高精度慢走絲加工，我們公司堅持用戶為上帝，想用戶之所想，急用戶之所急，以誠為本，講求信譽(yù)，以產(chǎn)品求發(fā)展，以質(zhì)量求生存，我們熱誠地歡迎各位同仁合作共創(chuàng)輝煌。二是快速自動絲線穿線技術(shù)當(dāng)板材厚度為50mm時，穿線時間為10s，總切割穿線時間為25s。

慢走絲加工

（1）多次切割技術(shù)

多次切割技術(shù)是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表面質(zhì)量的根本手段。它是設(shè)計制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、智能化技術(shù)、脈沖電源技術(shù)、精密傳動及控制技術(shù)的科學(xué)整合。一般是通過一次切割成形，二次切割提，三次以上切割提高表面質(zhì)量。原來為達(dá)到高質(zhì)量的表面，多次切割的次數(shù)需高達(dá)7～9次，只需3～4 次。這種切割方式能使每個型孔加工后有足夠的時間釋放內(nèi)應(yīng)力，能將各個型孔因加工順序不同而產(chǎn)生的相互影響、微量變形降低到較小程度，較好地保證模板的加工尺寸精度。

（2）拐角加工技術(shù)不斷優(yōu)化完善

由于在切割拐角時電極絲的滯后，會造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，研究人員采取了更多的動態(tài)拐角處理策略。如：改變走絲路徑；改變加工速度（薄板）；自動調(diào)節(jié)水壓；控制加工能量等。

通過采用綜合的拐角控制策略，粗加工時角部形狀誤差減少70%，可一次切割達(dá)5靘的配合 精度。