⑴智能化是擺輾機的一個重要發(fā)展方向。將鍛造工藝參數與虛擬工藝相結合，實現鍛造工藝參數的智能調整，對于縮短工藝調試周期具有重要意義。⑵將設備狀態(tài)參數與互聯網平臺相結合，建立遠程設備故障診斷與預警系統，實現基于互聯網的便捷服務，提高用戶服務水平。⑶旋鍛機的成功開發(fā)為鋁合金車輪的鍛造提供了一種新型設備，但其應用不限于鋁合金車輪。進一步拓寬了該類設備的應用范圍，并在有色金屬成形和黑色金屬成形中大力推廣，對實現軸對稱盤類和圓柱類零件的近凈成形具有重要意義。

渦旋壓縮機因其體積小、重量輕、運行穩(wěn)定等優(yōu)點而廣泛應用于空調和熱泵。隨著經濟的不斷發(fā)展和生活質量的不斷提高，人們對渦旋壓縮機的性能要求越來越高。渦旋壓縮機主要包括殼體、設置在殼體內的壓縮組件和設置在殼體上的排氣管。壓縮組件包括動渦卷、靜渦卷、曲軸、高壓分離器和低壓分離器等。曲軸驅動動渦卷繞靜渦卷的中心旋轉，在動渦卷和靜渦卷之間形成壓縮空間。壓縮空間的體積不斷減小，從而實現了對介質的壓縮。

渦旋壓縮機故障和更換需要一系列的檢查，

開始:壓縮機的電氣測試

電壓和電流測量:壓縮機交流接觸器的輸出端用于判斷壓縮機的供電電壓和啟動電壓是否在正常范圍內。

絕緣電阻:壓縮機端子對地的電阻一般可以用兆歐表或萬用表(40兆歐)在壓縮機端子和壓縮機上的銅管之間進行測試，一般在40兆歐以上。如果壓縮機中有液態(tài)制冷劑或空氣濕度高，絕緣電阻值會很小

步驟2:更換有故障的壓縮機

焊接系統部件時，應首先排放制冷劑，同時從高壓側和低壓側排放制冷劑。如果僅從高壓側，渦旋密封將導致制冷劑留在低壓側。當連接管被焊接時，制冷劑和油的混合物將被噴出，并在發(fā)生火焰時被點燃。

如果需要更換壓縮機，在取出壓縮機之前，必須切斷壓縮機兩側的連接管。

如果壓縮機因電機燃燒而損壞，檢查潤滑油的污染程度。更換壓縮機前，應同時更換氣液分離器和干燥過濾器，并在吸入側增加干燥過濾器。系統運行一段時間后，檢查濾芯的污染程度，以確定過濾器是否應繼續(xù)清潔系統。

按制造方法，氣瓶可分為以下四類。

(1)焊接氣瓶

焊接氣瓶由用薄鋼板卷焊的圓柱形筒體和兩端的封頭組焊而成。焊接氣瓶多用于盛裝低壓液化氣體，例如液化等。

(2)管制氣瓶

管制氣瓶是用無縫鋼管制成的無縫氣瓶。它兩端的封頭是將鋼管加熱放在專用機床上通過旋壓或擠壓等方式收口成形的。

(3)沖拔拉伸制氣瓶

它是將鋼錠加熱后先沖壓出凹形封頭，后經過拉拔制成敞口的瓶坯，再按照管制氣瓶的方法制成頂封頭及接口管等。

(4)纏繞式氣瓶

此氣瓶是由鋁制的內筒和內筒外面纏繞一定厚度的無堿玻璃纖維構成的。鋁制內筒的作用是保證氣瓶的氣密性。氣瓶的承壓強度依靠內筒外面纏繞成一體的玻璃纖維殼壁（用環(huán)氧酚醛樹脂等作為黏結劑）。殼體纖維材料容易“老化”，所以使用壽命一般不如鋼制氣瓶。