異型鋼管在退火過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)局部波形，表現(xiàn)為中波和邊波，以及少量的兩肋波，此類缺陷通常與進(jìn)料的質(zhì)量，單元底輥的磨損程度以及加熱和冷卻期間的熱應(yīng)力等因素有關(guān)，我們可以采取以下措施來(lái)防止：

1、通過(guò)增加受控冷卻風(fēng)扇的輸出并增加快速冷卻風(fēng)扇的輸出功率進(jìn)行調(diào)整。

2、在異型鋼管的生產(chǎn)過(guò)程中，高低檔的調(diào)整以及爐內(nèi)氣氛的控制減少了磨輥結(jié)瘤的時(shí)間，從而減少了碳套輥的整體磨損。如果此時(shí)仍然出現(xiàn)碳套筒輥的整體磨損，則是由于碳套筒輥的逾期維修引起的。

3、為了消除兩側(cè)的邊波，減少異型鋼管邊緣的氮含量，增加兩個(gè)肋中的氮含量，并從原來(lái)的2-5-9-5-2是1-6-9-6-1。

異型鋼管退火過(guò)程中出現(xiàn)局部波形怎么辦？

1、通常情況下，根據(jù)帶鋼規(guī)格計(jì)算并設(shè)定連續(xù)退火爐中的帶鋼張力，原理是確保帶鋼的穩(wěn)定運(yùn)行。如果張力太小，將影響整流輥的整流能力，并不能保證帶材在爐子中間運(yùn)行的軌跡，這會(huì)導(dǎo)致帶材在爐子中流散并嚴(yán)重刮傷邊緣，當(dāng)進(jìn)料具有不均勻度為1.5％的波形時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低爐中的張力。

2、在生產(chǎn)過(guò)程中，爐膛兩側(cè)的燃燒器數(shù)量應(yīng)一致且對(duì)稱分布，并根據(jù)儀表顯示和火焰顏色調(diào)整燃燒狀態(tài)，以使異型鋼管均勻在非氧化爐中加熱以防止加熱波。

3、碳素套筒的生命周期可以根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格和等級(jí)而有所不同，生產(chǎn)等級(jí)越高，碳套筒壽命越短；生產(chǎn)規(guī)格越窄，碳套壽命周期越短，建議中低等級(jí)連續(xù)退火生產(chǎn)線的碳套的生命周期為4-6個(gè)月。

4、確保碳素套筒輥和異型鋼帶之間的同步，設(shè)定爐輥速度時(shí)，應(yīng)考慮鋼帶的熱膨脹，并應(yīng)根據(jù)相應(yīng)爐段溫度的不同來(lái)補(bǔ)償爐輥的速度，使各爐輥的速度與相應(yīng)的帶鋼速度，以減少爐輥和底部輥由于帶鋼速度不同步而引起的磨損。

大口徑厚壁鋼管經(jīng)常被使用管道，但是你知道它們是如何生產(chǎn)的嗎？接下來(lái)，我將告訴大家關(guān)于大口壁鋼管的生產(chǎn)方法。

1、管材由管坯(板和帶)直接成型焊接而成，其主要工序?yàn)榘搴蛶С尚?、焊接和定徑。特點(diǎn)：生產(chǎn)工序少，工程工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，產(chǎn)品精度稍低。

2、管坯(板和帶)直接成形并焊接成一定尺寸的管子，然后冷拉或冷軋成成品管，這通常被稱為焊接鋼管。

主要工序有成型、焊接、定徑、冷軋或冷拉(帶或不帶芯棒)，或連續(xù)冷拉(即電焊——冷拉組合生產(chǎn)線)。特點(diǎn)：生產(chǎn)工序分散，工藝流程和生產(chǎn)周期長(zhǎng)，占地面積大，尺寸精度好，內(nèi)外表面光滑，機(jī)械性能和金相組織好。

在生產(chǎn)和運(yùn)輸過(guò)程中，大口徑方矩管表面不可避免地會(huì)附著油污，影響除銹和磷化質(zhì)量，降低涂層與基體的附著力。那么如何清除大口徑方矩管的油污呢？

1、堿液清洗大口徑鋼管

基于堿的化學(xué)作用的清洗方法因其使用簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉和原料易得而被廣泛使用。因?yàn)閴A洗過(guò)程依賴于皂化、乳化等功能，不可能用單一的堿來(lái)達(dá)到上述性能。通常，使用各種成分，有時(shí)需要添加添加劑，如表面活性劑。

皂化反應(yīng)的程度由堿度決定，高堿度降低了油污與溶液之間的表面張力，使油污易于乳化。此外，大口徑方矩管表面殘留的清洗劑可通過(guò)堿洗后水洗去除。

2、用表面活性劑清洗

由于其表面張力低、潤(rùn)濕性好、乳化能力強(qiáng)，是一種應(yīng)用廣泛的除油方法。通過(guò)表面活性劑的乳化，在油水界面上形成一定強(qiáng)度的界面膜，改變界面狀態(tài)，使油污顆粒分散在水溶液中形成乳液。