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發(fā)布時間:2020-12-30 11:59  

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用二保焊機(jī)進(jìn)行焊接時,由于熔滴過渡的不同形式,需采用不同的焊接工藝參數(shù)[1]

(1)短路過渡時的工藝參數(shù) 短路過渡焊接采用細(xì)絲焊,常用焊絲直徑為Φ0.6~1.2,隨著焊絲直徑增大,飛濺顆粒都相應(yīng)增大。短路過渡焊接時,主要的焊接工藝參數(shù)有電弧電壓、焊接電流、焊接速度,氣體流量及純度,焊絲深出長度。

1) 電弧電壓及焊接電流 電弧電壓是短路過渡時的關(guān)鍵參數(shù),短路過渡的特點是采用低電壓。電弧電壓與焊接電流相匹配,可以獲得飛濺小,焊縫成形良好的穩(wěn)定焊接過程。Φ1.2的一般參數(shù)為 電壓 19伏;電流120~135。

2)焊接速度隨著焊接速度的增加,焊縫熔寬、熔深和余高均減小。焊速過高,容易產(chǎn)生咬邊和未焊透等缺陷,同時氣體保護(hù)效果變壞,易產(chǎn)生氣孔。焊接速度過低,易產(chǎn)生燒穿,組織粗大等缺陷,并且變形增大,生產(chǎn)效率降低。因此,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實踐對焊接速度進(jìn)行正確的選擇。通常半自動焊的速度不超過0.5m/min,自動焊的速度不超過1.5m/min。

3) 氣體的流量及純度 氣體流量過小時,保護(hù)氣體的挺度不足,焊縫容易產(chǎn)生氣孔等缺陷;氣體流量過大時,不僅浪費氣體,而且氧化性增強(qiáng),焊縫表面上會形成一層暗灰色的氧化皮,使焊縫質(zhì)量下降。為保證焊接區(qū)免受空氣的污染,當(dāng)焊接電流大或焊接速度快,焊絲伸出長度較長以及室外焊接時,應(yīng)增大氣體流量。通常細(xì)絲焊接時,氣體流量在15~25L/min之間。CO2氣體的純度不得低于99.5%。同時,當(dāng)氣瓶內(nèi)的壓力低于1Mpa,就應(yīng)停止使用,以免產(chǎn)生氣孔。這是因為氣瓶內(nèi)壓力降低時,溶于液態(tài)CO2中的水分汽化量也隨之增大,從而混入CO2氣體中的水蒸氣就越多。




















鋼結(jié)構(gòu)焊接外部質(zhì)量缺陷的原因分析及防治措施

鋼結(jié)構(gòu)焊接外部質(zhì)量缺陷的原因分析及防治措施

原因分析:

1、項目管理人員監(jiān)督不到位;

2.焊接操作人員質(zhì)量意識薄弱;

3、焊工水平差;

4.深化設(shè)計不合理(例如,沒有打開焊接孔)。

預(yù)防措施:

1.采取培訓(xùn)、教育、獎懲等措施,提高項目管理人員的質(zhì)量意識和責(zé)任感;

2.通過管理人員的現(xiàn)場監(jiān)督和實名制焊接,增強(qiáng)操作人員的質(zhì)量意識和責(zé)任感。

3、開展農(nóng)民工業(yè)余學(xué)校、焊接考試等。提高焊工的操作水平;

4.增加神話地圖的檢查和驗證。深化設(shè)計開始前,向他們說明深化設(shè)計中的注意事項。

5、加強(qiáng)現(xiàn)場檢查,發(fā)現(xiàn)末端處理問題及時整改。

飛濺常見故障現(xiàn)象:熔滴飛濺現(xiàn)象發(fā)生在焊接過程中。

原因分析:

1.焊接期間電流和電壓過大;

2.焊絲的碳含量過高(主要是CO2氣體保護(hù)焊,CO2氣體在高溫下會產(chǎn)生);

3.焊接前未清潔焊接件。

4、電弧過長;

5.在CO2氣氛下,熔滴在點壓作用下被刮傷,容易形成大滴飛濺。





1、正確選擇焊接工藝參數(shù),采用合理的焊接電流和電壓;

2、焊絲使用前,應(yīng)檢查合格證并復(fù)檢;

3、焊接零件在焊接前,應(yīng)清理坡口的油污、銹斑等。研磨以看到明亮的金屬表面;

4.適當(dāng)調(diào)整電流和電壓,并盡量進(jìn)行短弧焊接。

5.在熔滴自由過渡期間,應(yīng)選擇合理的焊接電流和焊接電壓參數(shù),以避免使用大的熔滴排斥過渡。

6.在短路過渡期間,(CO2)混合氣體可以用來代替CO2以減少飛濺。

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潔凈車間裝修應(yīng)注意哪些細(xì)節(jié)



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