移動式除塵器

烘干爐廢氣處理辦法比照剖析

為了滿意烘干爐廢氣合格排放，涂裝車間在進行烘干爐工藝設(shè)計時需要對燃燒爐方式以及廢氣處理方法進行選型，移動式除塵器選用的主要有蓄熱式熱力燃燒法、蓄熱式催化燃燒法以及熱收回式熱力燃燒法。移動式除塵器的作業(yè)原理是把有幾廢氣加熱到7 6 0 ℃ 以上，使廢氣中的有幾溶劑氧化分化成二氧化碳和水。一般為保證杰出的處理效果，在處理體系中設(shè)置反響緩沖體系（如緩沖罐、緩沖管道等），保證臭氧的混合及效果時刻。

移動式除塵器

氧化發(fā)生的高溫氣體流經(jīng)蓄熱體，燃燒后發(fā)生的高溫?zé)釟馐剐顭狍w溫度升高，而升溫后的蓄熱體對后續(xù)進入的廢氣進行升溫，然后節(jié)約廢氣升溫的燃料耗費。陶瓷蓄熱體應(yīng)分紅2 個以上的區(qū)或室，移動式除塵器每個蓄熱室在作業(yè)過程中都要閱歷蓄熱- 放熱- 打掃等程序，這些動作循環(huán)往復(fù)，接連作業(yè)。移動式除塵器的特點是：有用使用廢氣燃燒發(fā)生的熱量，運轉(zhuǎn)費用較低，在國內(nèi)外被廣泛地用于涂裝工藝的烘干爐廢氣處理，以及化工電子等其他職業(yè)的同類廢氣處理。移動式除塵器在有機廢氣處理中使用的首要是低壓紫外線燈，首要輻射中心波長為254nm和185nm的紫外線輻射。習(xí)慣廢氣：中低濃度1 0 0 ~ 3 5 0 0 m g / m 3，分化功率為9 5 % ~9 9 % 。

移動式除塵器: 催化焚燒法被視為處理VOCs 的一種搞效技能，在催化劑作用下VOCs 可在較低溫度下（一般為200～400℃）氧化生成無污染的CO2 和H2O。催化焚燒法無二次污染，移動式除塵器工藝操作簡略，安全性高，起燃溫度低；但催化劑功能優(yōu)劣決議VOCs 凈化作用，因而高功能催化劑挑選和研討開發(fā)是搞效新式催化焚燒法的核心問題，表8 表述了常用的催化劑特色。移動式除塵器處理高濃度、小風(fēng)量有幾廢氣可選用催化焚燒法，但噴漆廢氣風(fēng)量大、VOCs 濃度一般低于300mg/m3，不太合適處理噴漆廢氣。當(dāng)有幾廢氣濃度不高時，常規(guī)的熱力焚燒和催化焚燒不足以保持自燃，移動式除塵器需求額定彌補很多熱能，因而宜選用蓄熱焚燒。比較紫外線的光子能量與下表中的化學(xué)結(jié)合鍵能，發(fā)現(xiàn)所述紫外線光子能量比大大都有機廢氣氣體的分子結(jié)合能高，能夠直接將大部分有機廢氣氣體分子的化學(xué)鍵開裂?，F(xiàn)在使用的蓄熱焚燒器分兩種：蓄熱式熱力焚燒反應(yīng)器（RTO）和蓄熱式催化焚燒反應(yīng)器（RCO）。

移動式除塵器

關(guān)于RTO 設(shè)備，一般由蓄熱式換熱器、熱力焚燒室和切換閥門組成，常見的基本形式有二室、三室和多室RTO。二室RTO在進行閥門切換進程中會發(fā)作管道殘留有幾廢氣同凈化后的廢氣一起排放問題，導(dǎo)致在凈化周期內(nèi)有一半以上時間內(nèi)無法完成合格排放，凈化功率低于80%；移動式除塵器三室RTO 在二室RTO 的基礎(chǔ)上增加了沖刷室，處理了廢氣未處理就排出問題，但閥門過多很難完成同步切換，使未處理廢氣同凈化氣體混合，無法完成合格排放。直接焚燒法是將廢氣當(dāng)作燃料進行直接焚燒，所需溫度較高(一般在1100℃左右)，移動式除塵器適用于高濃度廢氣的處理。