對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行強(qiáng)化，即填充厚度余量區(qū)域，其方法包括：采用熱等靜壓工藝將步驟S1的厚度余量區(qū)域填滿。

具體的，采用熱等靜壓設(shè)備和相應(yīng)工藝將步驟S1的厚度余量區(qū)域填滿，其主要參數(shù)如下：壓力為80-150MPa；溫度為1032-1400℃；保壓時(shí)間為0.5-2.5h；固溶處理為1050℃、20min。

具體的，強(qiáng)化后的內(nèi)孔15的直徑為d，耐磨合金層16的厚度為e，e即為厚度余量區(qū)域的厚度。

拉緊裝置。拉緊裝置的作用。首先，拉緊裝置能夠?yàn)闈L筒與傳送帶之間提供運(yùn)行所需要的摩擦力，1：滑動(dòng)現(xiàn)象的產(chǎn)生；二，拉緊裝置能夠增加運(yùn)動(dòng)組里，有效避免撒料現(xiàn)象的發(fā)生；三，輸送帶在運(yùn)行時(shí)可能出現(xiàn)塑性變形現(xiàn)象，拉緊裝置可以補(bǔ)償這一形變。沖頭的良好潤(rùn)滑是延長(zhǎng)沖頭壽命的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，因此如何選準(zhǔn)選好和合理使用沖頭潤(rùn)滑油非常關(guān)鍵。拉緊裝置的選型。此次設(shè)計(jì)采用的是YZL系列自動(dòng)調(diào)整式的拉緊裝置，首先啟動(dòng)絞車，然后將輸送機(jī)少I=啟，將輸送帶拉緊力調(diào)制到一定大小后啟動(dòng)輸送帶。待輸送帶運(yùn)行速度平穩(wěn)時(shí)，減小拉緊力直至所需大小，若驅(qū)動(dòng)滾筒出現(xiàn)打滑情況，則適當(dāng)增加拉緊力。

斗式提升機(jī)是一種固定裝置的機(jī)械輸送設(shè)備，主要適用于粉狀、顆粒狀及小塊物料的連續(xù)垂直提升，可廣泛應(yīng)用于各種規(guī)模的飼料廠、面粉廠、米廠、油廠、淀粉廠以及糧庫、港口碼頭等的散裝物料的提升。3、采用專用的沖頭潤(rùn)滑油或沖頭潤(rùn)滑顆粒，設(shè)定合適的潤(rùn)滑時(shí)間及間隔次數(shù)。斗式提升機(jī)用來垂直提升經(jīng)過破碎機(jī)的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等塊粒狀物料以及生料、水泥、煤粉等粉狀物料。根據(jù)料斗運(yùn)行速度的快慢不同，斗式提升機(jī)可分為：離心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三種形式。

擠出機(jī)機(jī)筒螺桿塑化不好由于固相不能像流體那樣流動(dòng)，因此由剪切產(chǎn)生的熱量較小。固相熔融的熱源主要依靠機(jī)筒上加熱器傳導(dǎo)的熱源以及熔膜中因剪切而產(chǎn)生的熱源，其傳導(dǎo)速度機(jī)筒溫度，接觸面積、塑料的空隙率以及導(dǎo)熱系數(shù)等物理參數(shù)有關(guān)。

而當(dāng)這些條件一定以后，螺桿的轉(zhuǎn)速（實(shí)際上代表了塑料承受加熱的時(shí)間）便直接影響著導(dǎo)熱的情況。在本發(fā)明使用的術(shù)語是僅僅出于描述特定實(shí)施例的目的，而非旨在限制本發(fā)明。因此，在螺桿的前一部分，即加料段和壓縮段必須保證塑料有足夠的停留時(shí)間以將它加熱成基本熔融的流動(dòng)狀態(tài)。然后在計(jì)量段中進(jìn)一步承受剪切，塑化和均勻化以保證良好的制品質(zhì)量。