二次蒸汽繼續(xù)上升,經(jīng)冷凝器冷凝成熱冷凝液,回落到提取罐內(nèi)作新

二次蒸汽繼續(xù)上升，經(jīng)冷凝器冷凝成熱冷凝液，回落到提取罐內(nèi)作新溶劑加到藥面上，新溶劑由上而下高速通過藥材層到提取罐底部,藥材中的可溶性有效成份溶解于提取罐內(nèi)溶劑。提取液經(jīng)抽濾管抽入濃縮器、濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽又送到提取罐作熱源和新溶劑，這樣形成的新溶劑大回流提取，故藥材中溶質(zhì)密度與溶劑中含溶質(zhì)密度保持高梯度，藥材中的溶質(zhì)高速溶出，直至完全溶出(提取液無色)，此時(shí)，提取液停止抽入濃縮器，濃縮的二次蒸汽轉(zhuǎn)送冷卻器，濃縮繼續(xù)進(jìn)行，直至濃縮成需要比重(1.2～1.34)的藥膏，放出被用。

芳香水從回流水管道回到動態(tài)提取罐

回流循環(huán)：在提取過程中，產(chǎn)生的大量蒸汽從蒸汽排出口經(jīng)泡沫捕集器到熱交換器進(jìn)行冷凝，再進(jìn)冷卻器冷卻，液體回流到動態(tài)提取罐內(nèi)。如此循環(huán)直至提取終止。提取液的排放操作：提取完畢后，藥液從罐體下放液口放出，經(jīng)管道過濾器濾過后用泵輸送到濃縮工段再進(jìn)行濃縮。提取揮發(fā)油的操作：在提取過程中，藥液蒸氣經(jīng)冷凝器冷凝，再經(jīng)冷卻器冷卻后直接進(jìn)入油水分離器進(jìn)行油水分離，此時(shí)冷卻器的閥門通道需要關(guān)閉。分離的揮發(fā)油從油出口放出，芳香水從回流水管道回到動態(tài)提取罐。

逆流接觸式工藝將有利于滿足生產(chǎn)的需要

其影響因素較多：1.處理量。大批量處理時(shí)，連續(xù)動態(tài)逆流接觸式工藝將有利于滿足生產(chǎn)的需要。2.設(shè)備投資、操作周期和維護(hù)費(fèi)用。這幾個(gè)因素往往會產(chǎn)生矛盾，應(yīng)與其他因素綜合考慮。3.原料性質(zhì)。這是首先要考慮的一個(gè)因素。主要包括：原料的植物形態(tài)、內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)、浸潤性、顆粒度、密度、揮發(fā)性成分含量、熱敏性、有效成分的含量及特性等。4.生產(chǎn)場地。通常是指生產(chǎn)車間的面積和高度?？煞譃閮煞N情況：一是根據(jù)流程進(jìn)行設(shè)備布置設(shè)計(jì)時(shí)要考慮廠房的建筑結(jié)構(gòu)、造價(jià)及安裝難度和費(fèi)用;二是對現(xiàn)有車間利用時(shí)要充分考慮場地空間對流程及設(shè)備的適應(yīng)程度。

中藥多功能提取機(jī)組設(shè)備特征：（1）消耗熱量少，節(jié)約能源。（2）機(jī)組裝置選材優(yōu)良，具效率比較高，操作方便，自動化程度高等優(yōu)點(diǎn)（3）內(nèi)置電加熱器，無需外部加熱源（4）可以實(shí)現(xiàn)提取和濃縮溫度的控制及顯示、在線檢測等（5）采用氣壓自動排渣，故排渣快，操作方便、安全。多功能提取罐注意事項(xiàng)：（1）按清潔規(guī)程，清潔設(shè)備及其管道、附件，確保設(shè)備清潔。（2）在帶壓操作或設(shè)備內(nèi)殘余壓力尚未泄壓之前，嚴(yán)禁擺弄加料口手柄。