高頻焊接機(jī)故障處理

設(shè)備故障點有時候不很明顯，往往電路的各參數(shù)都很正常，但設(shè)備就是不能正常使用，叫人“莫名其妙，無從下手”，或者設(shè)備時好時壞（軟故障），故障現(xiàn)象不定，像“捉迷藏。這里指的不可修復(fù)，是指修復(fù)工作量大，耗用材料多，所用費用接近或超過原高頻焊機(jī)的價值時，就認(rèn)為此類故障為不可修復(fù)。對于這類數(shù)的疑難故障，應(yīng)細(xì)致地檢查分析可能是什么原因引起的，分析和處理方法如下。

電路板的元器件接觸不良。④根據(jù)對原理圈的分析，掌握重要環(huán)節(jié)的參數(shù)及波形，用示波器進(jìn)行檢查。這類接觸不良故障，不易被發(fā)現(xiàn)’特別是元器件虛焊焊（舊焊接設(shè)備或用時間比較久的焊接設(shè)備，非常容易出現(xiàn)此類似故障），甚至用萬用表測量電阻、電壓都沒有問題或無明顯問題，因此，應(yīng)細(xì)心地觀察是否有生銹點、接觸是否有點松動、接觸面否平整等。對焊點重新焊接。

有個別的器件（如二極管、三極管、電源塊、集成塊），用萬用表測量是好的。但在使用中，即動態(tài)時就不行了。對所懷疑的元器件，可換上好的元器件試一試。如果電線要斷不斷，電纜內(nèi)部某線間絕緣不可靠．也可以用這種“代替法”試一試。

可以用優(yōu)選法（分段、分片）縮小范圍。如果不清楚故障出在什么地方，可斷開線路或換上好的元器件，將范圍縮小，再用前述方法尋找故障。

和高頻焊機(jī)配套使用的機(jī)器人焊接工裝夾具在設(shè)計時應(yīng)注意哪些原則？

高頻焊機(jī)對工件進(jìn)行焊接熱處理，如果有機(jī)器人焊接工裝夾具協(xié)助的話，會讓您的焊接工藝更加簡單化和智能化。因此，了解機(jī)器人焊接工裝夾具設(shè)計的原則是非常有必要的。

設(shè)計機(jī)器人焊接工裝夾具時，我們應(yīng)注意以下原則：

1、夾緊可靠，剛性適當(dāng)。夾緊時不破壞焊接的定位位置和幾何形狀，夾緊后既不使焊件松動滑移，又不使焊件的拘束度過大而生產(chǎn)較大的應(yīng)力。夾具除定位、夾緊可靠外，還應(yīng)便于裝配和卸件。

2、在設(shè)計機(jī)器人焊接工裝夾具時必須使夾具的結(jié)構(gòu)方案與產(chǎn)品的產(chǎn)量相匹配，對產(chǎn)品進(jìn)行焊接工藝分析。

3、為了便于控制，在同一個夾具上，和夾緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式不宜過多，并且盡量只選用一種動力源。

4、機(jī)器人焊接工裝一般采用雙工位形式，即為機(jī)器人配置兩套獨立的工裝。機(jī)器人在焊接時，工人在擋板后那套工裝進(jìn)行卸料和裝配，焊接完后再轉(zhuǎn)過來焊接，這樣工件的裝配、卸料和焊接可以交叉進(jìn)行，可大大提高機(jī)器人的使用率。

5、夾具應(yīng)有足夠的裝配、焊接空間，所有的定位元件和夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)與焊道保持適當(dāng)?shù)木嚯x。

6、夾緊薄件時，應(yīng)限制夾緊力，或者采取壓頭行程限位、加大壓頭接觸面積、加添銅、鋁襯套等措施。

柔性三維組合焊接工裝系統(tǒng)有以下特性。

（1）經(jīng)濟(jì)性 每次產(chǎn)品變化而投入的工裝幾乎可以不再花錢。裝置操作簡便，使用安全。用戶可根據(jù)需要快速拼接出不同要求的工裝，就像兒童玩拼裝式玩具一樣。

（2）柔性化 柔性三維組合焊接工裝平臺的承載能力高，鋼性穩(wěn)定，它的五個面均加工有規(guī)則的孔，并刻有網(wǎng)線。③薄弱性故障：指高頻焊機(jī)因設(shè)計和缺陷或制造不良使零部件性能不佳而造成的故障，這是由于產(chǎn)品質(zhì)量不合格便出廠所致。焊接平臺可方便地延伸和擴(kuò)展、組合。經(jīng)擴(kuò)展的標(biāo)準(zhǔn)臺面可模塊化地定位和夾緊直接連接在一起。在安裝、調(diào)整和定位工件過程將柔性三維組合焊接工裝系統(tǒng)的通用功能展示得淋漓盡致，尤其在大型工件方面的應(yīng)用上。

拼裝方式多樣，用戶只要充分發(fā)揮想象力，幾乎可達(dá)到任何夾具同樣的定位和夾緊功能。拼裝快速，裝拆方便；工作臺面可以根據(jù)工件形狀、大小進(jìn)行拼裝組合。臺面上的刻度和模塊尺寸的設(shè)計，使操作工人不用量具就可以根據(jù)工件尺寸迅速搭出所需要工裝。

（3）重復(fù)性 三維柔性組合焊接工作臺的臺面由鑄鐵、鋼結(jié)構(gòu)件、精密加工件、模塊化組件組合而成，其性能非常穩(wěn)定，如使用不當(dāng)造成部件損壞時，也不用報廢整張臺，只要非常少的成本就可以更換單個部件。1、企業(yè)宣傳不到位是主要原因，懂推廣的人十分缺失，導(dǎo)致用戶獲取這方面的信息饋乏，從而行成今天的局面。焊接平臺經(jīng)過特殊加工處理，在焊接過程中，僅需低廉的防飛濺液即可免除工作臺表面的焊接飛濺。

（4）模塊化 所有組件分門別類，進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化和系列化，互相匹配。選用少的模塊，就可以實現(xiàn)各種快速定位和夾緊的功能。

（5）性 柔性三維組合焊接平臺在It左右集中載荷的作用下，其變形量只有0.553mm，而在均布載荷作用下，其變形量只有0.024mm，完全可以滿足絕大多數(shù)的焊接及裝配加工的需要，其組建的精度高，工作平臺定位孔中心公差保證在0.05mm以內(nèi)。高頻焊機(jī)原理高頻焊機(jī)的全稱為“高頻感應(yīng)加熱設(shè)備”，又名高頻感應(yīng)加熱機(jī)、高頻感應(yīng)加熱裝置、高頻加熱電源、高頻電源、高頻釬焊機(jī)等。這種將會反映在用戶所加工的產(chǎn)品中，因此，此工作臺也可用作檢具的基準(zhǔn)平臺。

高頻感應(yīng)焊接機(jī)焊縫熱處理在鋼管生產(chǎn)中的應(yīng)用

焊管廣泛應(yīng)用于經(jīng)濟(jì)建設(shè)各領(lǐng)域，其中用量是石油工業(yè)。夾具平臺滿足焊接工裝夾具的安裝和定位，它根據(jù)工件焊接生產(chǎn)要求和焊接工藝要求的不同，設(shè)計的形式也不同。、長距離輸送管線建設(shè)，需要大量使用高強(qiáng)度、高韌性和具有優(yōu)良焊接性能的焊管。焊管也就是焊接鋼管，是指用鋼板或鋼帶，經(jīng)彎曲成形后用焊接方法制成的鋼管。按照焊縫的形式焊管可以分為直縫焊管和螺旋焊管兩種。目前，直徑大于500mm以上的鋼管多數(shù)是采用焊接方法生產(chǎn)，其中包括部分油井套管。焊管在我國的產(chǎn)量已占鋼管總產(chǎn)量的50％以上，已成為重要的鋼材產(chǎn)品。

工業(yè)的發(fā)展這就促進(jìn)了焊管的生產(chǎn)與發(fā)展，促進(jìn)了與此相關(guān)部門的技術(shù)進(jìn)步。二是控制超聲波發(fā)生器工作時間，本系統(tǒng)使整個焊接過程實現(xiàn)自動化，操作時只啟動按鈕產(chǎn)生一個觸發(fā)脈沖，便能自動地完在本次焊接全過程。高頻感應(yīng)焊接機(jī)焊管焊縫感應(yīng)加熱快速熱處理工藝技術(shù)就是在這種形勢下發(fā)展起來的。為了提高油氣輸送能力和降低成本，要求提高管道輸送壓力、提高鋼管的強(qiáng)度和韌性。為此，油氣輸送管線用鋼已從X60級提高到X80級，而更高鋼級X100～X120管線鋼正在研發(fā)之中。由此可見，隨著石油能源需求的不斷增長，對高強(qiáng)度焊管的需求量會迅速增大。高頻感應(yīng)焊接機(jī)焊縫熱處理工藝技術(shù)必將成為焊管生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。

焊接鋼管的冶金質(zhì)量和使用性能取決于管體鋼材的冶金質(zhì)量、制管焊接的工藝技術(shù)、焊縫的熱處理質(zhì)量三個因素。無特別需要一般高頻焊機(jī)無需設(shè)置溫控電路,一是焊接溫度很容易人為掌握,二是高頻方式焊接速度較快,溫控沒有太大的必要,三是溫度取樣存在一定的偏差。隨著油氣輸送壓力的提高，陸地輸送壓力將達(dá)到14MPa，海底輸送壓力高壓達(dá)25MPa，同時若管線穿越戈壁沙漠和凍土地帶還要加上氣溫的變化等因素，對焊縫的冶金質(zhì)量要求會更為嚴(yán)格。因此，必須通過嚴(yán)格的焊縫質(zhì)量來保證所需要的綜合力學(xué)性能。焊縫熱處理的重要性就在于此。