我國(guó)通用換向器的主要技術(shù)差距體現(xiàn)在哪些方面

　　承載能力、模塊化設(shè)計(jì)、降低噪聲措施以及技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)是我國(guó)通用換向器的主要技術(shù)差距的體現(xiàn)。

　　1.承載能力：我國(guó)現(xiàn)在仍然一直在唱主角的ABJ19004-88和TB/T050-3換向設(shè)備的額定功率僅分別與國(guó)外的1995~1995年樣本值相當(dāng)，而且差距越來(lái)越大。帶有換向器的電機(jī)，因?yàn)殡娝ⅲㄌ妓ⅲ┎还馄饌鲗?dǎo)電流的效果，并且還起換向效果，因而其監(jiān)護(hù)作業(yè)量要大得多。除了別公司外，國(guó)外公司產(chǎn)品樣本的承載能力大致在同一條水平線上。而承載能力不斷提高的主要原因是技術(shù)的成熟和質(zhì)量控制水平的提高和穩(wěn)定。

　　2.模塊化設(shè)計(jì)：生產(chǎn)齒輪聯(lián)軸器外齒軸套的數(shù)量由1個(gè)裝置增加到20個(gè)時(shí)，制造成本的變化為：小零件（重0.75kg，Φ500mm）成本降低近90%，中等零件（重20kg，Φ200mm）成本降低近50%。

　　3.降低噪聲措施：許多國(guó)外公司都是采用圓錐齒輪高精磨齒（80年代以前圓錐齒輪在滲碳淬火后一般不磨齒，只作對(duì)研跑合），通過(guò)齒輪修形，加大重合度，改進(jìn)箱體結(jié)構(gòu)的吸音設(shè)計(jì)等措施來(lái)降低噪聲。

　　4.ISO開(kāi)始著手制定換向設(shè)備的技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)。ISO9標(biāo)準(zhǔn)的制定，必將進(jìn)一步規(guī)范換向設(shè)備行業(yè)的行為，促進(jìn)減速機(jī)技術(shù)的發(fā)展。

改善換向的方法和措施：

　　為改善換向應(yīng)該針對(duì)影響換向的原因在生產(chǎn)中采取一些必要的方法和措施。下面介紹一些生產(chǎn)中應(yīng)注意的問(wèn)題。

　　1、調(diào)節(jié)電刷位置：

　　根據(jù)產(chǎn)生火花的電磁原因，為了減小換向元件中的電勢(shì)，應(yīng)將電刷位置調(diào)節(jié)到物理中心線，但因?yàn)槲锢碇行木€是隨著負(fù)載大小而移動(dòng)的，所以，一般要求將電刷位置調(diào)節(jié)到幾何中心線處。一般液體85流量尺度裝配的換向器是開(kāi)式的,而在熱水裝配上的換向器是閉式的,緣由是如果采納開(kāi)式換向器,那么水在水溫較高時(shí)容易蒸發(fā),從而造成計(jì)量的不許確。確定幾何中心線的方法是：對(duì)繞組端部連接到換向器對(duì)稱的電機(jī)，電刷位置應(yīng)對(duì)準(zhǔn)磁極中心線；而對(duì)繞組端部不對(duì)稱的電機(jī)，視不對(duì)稱程度而定。總的原則是：被電刷短路的繞組元件的兩條邊應(yīng)位于幾何中心線或很接近幾何中心線處。

　　理論和生產(chǎn)實(shí)踐都證明，電刷位置調(diào)節(jié)的好壞，對(duì)電機(jī)的空載電流和性能影響很大，應(yīng)引起足夠的重視。

　　換向器速度光滑

　　具體車削時(shí)應(yīng)注意做到換向器表面的線速度約為2m/s，每次吃刀量為0.2mm左右，精車時(shí)為0.1mm左右；車削后再適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速，并用軟質(zhì)的細(xì)砂布打磨光滑。在整個(gè)車磨過(guò)程中應(yīng)注意轉(zhuǎn)子軸承潤(rùn)滑，以防燒瓦。

　　如果電機(jī)換向器表面只出現(xiàn)不均勻磨損的軸向波痕或的條痕、麻點(diǎn)等輕傷，則可用專門打磨換向器的砂石打磨，去掉傷痕后再用軟質(zhì)細(xì)砂布打磨光滑即可。在整個(gè)打磨過(guò)程中，換向器表面的線速度以8m/s左右為宜。

　　在整個(gè)車磨工作完成后，還必須對(duì)電機(jī)換向器表面進(jìn)行處理。該EM場(chǎng)與電動(dòng)機(jī)中的永磁體的磁場(chǎng)（在永磁電動(dòng)機(jī)的情況下）或由定子產(chǎn)生的電磁場(chǎng)（在通用電動(dòng)機(jī)的情況下）相互作用。首先用專門的電動(dòng)鐵刀（也可手工操作鋸片）下刻云母溝，深度為1.5-2.0mm，光滑平直。過(guò)淺運(yùn)行時(shí)易產(chǎn)生云母片凸出，過(guò)深溝中易積存碳粉；然后用鋸片磨制的帶鉤的尖刀給電機(jī)換向器倒角，要求倒角為0.5×45o,且均勻平直。