氯化銨造粒設(shè)備,氯化銨造粒生產(chǎn)線,氯化銨造粒生產(chǎn)設(shè)備

原料存放桶存放原料，打開(kāi)氣動(dòng)出料閥，原料由出料 管進(jìn)入漏斗形料倉(cāng)，打開(kāi)真空抽氣閥閥、打開(kāi)氣動(dòng)進(jìn)料閥，粉體被抽進(jìn)真空吸料桶，然后關(guān) 閉吸料系統(tǒng)，打開(kāi)氣動(dòng)放料閥，粉體進(jìn)入水平螺桿預(yù)壓進(jìn)料裝置。電器工業(yè)、機(jī)械工業(yè)中的鐵氧體塊滑石、瓷器材料、含油軸承、電磁材料和其它冶金用的顆粒。關(guān)閉氣動(dòng)放料閥，開(kāi)啟粉 料清洗程序，打開(kāi)左（或右）腔室的氣動(dòng)真空抽氣閥，開(kāi)啟另一腔室的空氣進(jìn)氣閥，實(shí)現(xiàn)真 空抽取空氣，由于豎向隔板作用，通過(guò)空氣反吹將另一腔室對(duì)應(yīng)的過(guò)濾棒清洗；按此工序用 程序控制反復(fù)運(yùn)行，達(dá)到進(jìn)料與空氣反吹交替進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料裝置連續(xù)進(jìn)行又不堵塞，有效地解決了自動(dòng)化生產(chǎn)粉體抽取過(guò)程中，容易堵塞、跑料的問(wèn)題。

真空吸料桶設(shè)有下儲(chǔ)料室和上吸氣室，下儲(chǔ)料室和上吸氣室之間設(shè)有過(guò)濾 裝置，上吸氣室通過(guò)豎向的隔板分隔為左、右腔室，左、右腔室各自設(shè)有獨(dú)立的進(jìn)排氣管 ，每個(gè)進(jìn)排氣管上都裝有進(jìn)氣閥和抽氣閥，進(jìn)氣閥連接有空氣進(jìn)管，抽氣閥連接有抽 氣管。減速機(jī)是對(duì)輥擠壓造粒機(jī)的重要傳動(dòng)部件，產(chǎn)量與產(chǎn)品硬度很多情況是減速機(jī)決定的。過(guò)濾裝置7為在下儲(chǔ)料室和上吸氣室之間設(shè)置帶若干孔的擋板，在擋板的孔處 裝有過(guò)濾棒。氣動(dòng)出料 閥、氣動(dòng)進(jìn)料閥、氣動(dòng)放料、閥進(jìn)氣閥和抽氣閥通過(guò)系統(tǒng)程序控制器 自動(dòng)控制。

工業(yè)鹽顆粒擠壓造粒機(jī),氯化銨顆粒干法制粒機(jī),硫酸銨顆粒干法擠壓造粒機(jī),玉米糖泥對(duì)輥擠壓造粒機(jī)

對(duì)輥擠壓造粒機(jī)是復(fù)混肥造粒的關(guān)鍵設(shè)備，具有技術(shù)先進(jìn)，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，新穎實(shí)用，耗能低，與相應(yīng)設(shè)備配套，組成小型生產(chǎn)線，能形成一定產(chǎn)能的連續(xù)化，機(jī)械化生產(chǎn)。 

采用優(yōu)生配方，無(wú)需干燥，常溫生產(chǎn)，產(chǎn)品一次輾壓成形，使產(chǎn)品質(zhì)量符合復(fù)混肥技術(shù)指標(biāo)要求，是用于生產(chǎn)各種作物的高、中、低濃度專(zhuān)用復(fù)混肥和復(fù)混肥行業(yè)節(jié)能降耗的更新?lián)Q代產(chǎn)品。

該系列對(duì)輥式造粒屬擠出滑模型，其工作原理是：由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪，通過(guò)減速機(jī)傳遞給主動(dòng)軸，并通過(guò)對(duì)開(kāi)式齒輪與被動(dòng)軸同步，相向工作。對(duì)輥擠壓造粒機(jī)是采用干法擠壓工藝技術(shù)，對(duì)含水量＜10％的粉狀物料進(jìn)行壓縮成片,再經(jīng)過(guò)破碎、整粒、篩分工藝,使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。物料從進(jìn)料斗加入，經(jīng)對(duì)輥擠壓成型，脫模造球，并經(jīng)過(guò)一副鏈條，傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆（球）粒，然后返回料與新料混合，再進(jìn)行造粒。隨著電動(dòng)機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料的不斷進(jìn)入，方能實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

顆粒擠壓造粒機(jī),生物發(fā)酵肥料造粒機(jī),生物發(fā)酵有機(jī)肥對(duì)輥擠壓生產(chǎn)線

工作原理是

由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪，通過(guò)減速機(jī)傳遞給主動(dòng)軸，并通過(guò)對(duì)開(kāi)式齒輪與被動(dòng)軸同步，相向工作。??阻燃劑制粒機(jī)主要配置：1、定量加料器：保證強(qiáng)制喂料器料位。物料從進(jìn)料斗加入，經(jīng)對(duì)輥擠壓成型，脫模造球，并經(jīng)過(guò)一副鏈條，傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆（球）粒，然后返回料與新料混合，再進(jìn)行造粒。隨著電動(dòng)機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料的不斷進(jìn)入，方能實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

基本參數(shù)

本系列造粒機(jī)，輥皮上的球窩的形狀及尺寸可視用戶(hù)需要，有較大范圍的選擇，球壓形狀有枕頭狀、半圓粒形、棒形、藥片藥丸形狀、核桃狀、扁球狀及方條形狀。目前均采用扁球形狀。

石油樹(shù)脂干法對(duì)輥擠壓造粒機(jī),硫磺造粒設(shè)備,硫磺擠壓造粒機(jī)

一、工藝流程  

1.1回轉(zhuǎn)鋼帶工藝

將從反應(yīng)釜出來(lái)的熱融態(tài)物料(上游工序）通過(guò)不同的布料器均布在其下方勻速移動(dòng)的鋼帶上，鋼帶下方設(shè)置有連續(xù)噴淋、冷卻裝置，迫使鋼帶上的物料在移動(dòng)過(guò)程得以快速冷卻、冷凝、固化，從而達(dá)到造粒成型的目的。

根據(jù)物性和工藝要求，可選擇外旋式、內(nèi)旋式、閘式等不同原理的布料器形式。依據(jù)物性和使用要求，可選擇斷續(xù)滴下、連續(xù)出條和全寬度溢流等布料形式，以分別生產(chǎn)半球狀、條狀和片狀產(chǎn)品。

1.2 轉(zhuǎn)鼓結(jié)片工藝

將從反應(yīng)釜出來(lái)的熱融態(tài)物料(上游工序）輸送進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓結(jié)片機(jī)料盤(pán)中，料盤(pán)中熔融料液與冷卻的轉(zhuǎn)鼓接觸，在轉(zhuǎn)鼓表面形成料膜，通過(guò)料膜與轉(zhuǎn)鼓間的換熱，使料膜冷卻、結(jié)晶，結(jié)晶的物料被刀刮下，成為片狀產(chǎn)品。原料存放桶存放原料，打開(kāi)氣動(dòng)出料閥，原料由出料管進(jìn)入漏斗形料倉(cāng)，打開(kāi)真空抽氣閥閥、打開(kāi)氣動(dòng)進(jìn)料閥，粉體被抽進(jìn)真空吸料桶，然后關(guān)閉吸料系統(tǒng)，打開(kāi)氣動(dòng)放料閥，粉體進(jìn)入水平螺桿預(yù)壓進(jìn)料裝置。根據(jù)工藝工況的要求可增加氮?dú)獗Ｗo(hù)，液位自動(dòng)控制等工藝控制過(guò)程。  

二、適用范圍：  

本裝置適用于熔點(diǎn)（或軟化點(diǎn)）在250℃以?xún)?nèi)的需要造粒（或制條、制片）的各種產(chǎn)品，以及有過(guò)冷結(jié)晶特性的產(chǎn)品。廣泛適用于助劑、中間體、食品、環(huán)保、石油化工、精細(xì)化工、基本有機(jī)化工等行業(yè)。

選用轉(zhuǎn)鼓結(jié)片工藝，可適用于熔點(diǎn)在400℃以?xún)?nèi)的各類(lèi)中、低熔點(diǎn)物料。

三、典型應(yīng)用：

☆50000t/a硫磺造粒成套機(jī)組

☆10000t/aC5石油樹(shù)脂造粒成套機(jī)組

☆3000t/a環(huán)氧電材料冷卻裝置