車(chē)削刀片是什么

    車(chē)削刀片是目前現(xiàn)代金屬切削應(yīng)用領(lǐng)域的主要產(chǎn)品之一， 它目前主要被運(yùn)用在金屬的車(chē)削、銑削、切斷切槽、螺紋車(chē)削等的領(lǐng)域。車(chē)削刀片按照材質(zhì)可以被分為涂層刀片、金屬陶瓷的刀片、非金屬陶瓷的刀片、硬質(zhì)合金刀片、超硬刀片等。車(chē)削刀片擁有耐磨等的特點(diǎn)，也正是因?yàn)檫@些特點(diǎn)，所以它比傳統(tǒng)焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上。而且隨著涂層技術(shù)的不斷進(jìn)步，關(guān)鍵技術(shù)，比如說(shuō)耐磨，耐高溫等的技術(shù)的進(jìn)一步突破也會(huì)更進(jìn)一步的提高其效率及降低加工成本。

    目前市面上的車(chē)削刀片種類(lèi)繁多，應(yīng)用廣泛。其中整體式是指由整塊材料磨制而成的刀片，它在使用時(shí)可以根據(jù)不同用途將切削部分修磨成所需要形狀。鑲嵌式分為焊接式和機(jī)夾式，機(jī)夾式又可以根據(jù)刀體結(jié)構(gòu)的不同，再細(xì)為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種刀片。減震式是一種當(dāng)?shù)毒叩墓ぷ鞅坶L(zhǎng)度與直徑比大于4時(shí)，為了減少刀具的震動(dòng)而特意提高加工精度的刀片，它所采用的一種特殊結(jié)構(gòu)的刀具，所以主要被用于鏜孔 。內(nèi)冷式具的切削冷卻液可以通過(guò)機(jī)床主軸或者刀盤(pán)傳遞到刀體內(nèi)部，再由噴孔噴射至切削刃部位。然后特殊型式的車(chē)削刀片主要包括強(qiáng)力夾緊、可逆攻絲 、復(fù)合刀具等。

重慶車(chē)削刀具的一些基本參數(shù)細(xì)列如下：

角度參考系

　　1.切削平面：通過(guò)切削刃選與切削刃相切并垂直于基面的平面。

　　2.主切削平面：通過(guò)切削刃選與主切削刃相切并垂直于基面的平面。它切于過(guò)渡表面，也就是說(shuō)它是由切削速度與切削刃切線組成的平面。

　　3.副切削平面：通過(guò)切削刃選與副切削刃相切并垂直于基面的平面。

　　4.基面：通過(guò)切削刃選垂直于合成切削速度方向的平面。在刀具靜止參考系中，它是過(guò)切削刃選的平面，平行或垂直于刀具在制造、刃磨和測(cè)量時(shí)適合于安裝或定位的一個(gè)平面或軸線，一般說(shuō)來(lái)其方位要垂直于假定的主運(yùn)動(dòng)方向。

　　5.假定工作平面：在刀具靜止參考系中，它是過(guò)切削刃選并垂直于基面，一般說(shuō)來(lái)其方位要平行于假定的主運(yùn)動(dòng)方向。

　　6.法平面：通過(guò)切削刃選并垂直于切削刃的平面。

刀具角度

　　1.前角：前面與基面間的夾角。

　　2.后角：后面與切削平面間的夾角。

　　3.楔角：前面與后面間的夾角。

　　4.主偏角：主切削平面與假定工作平面間的夾角，在基面中測(cè)量。

　　5.副偏角：副切削平面與假定工作平面間的夾角，在基面中測(cè)量。

　　6.刀尖角：主切削平面與副切削平面間的夾角，在基面中測(cè)量。

　　7.刃傾角：主切削刃與基面間的夾角，在主切削平面中測(cè)量。

針對(duì)不同材料，在選擇刀具車(chē)削刀片時(shí)需要注意的事項(xiàng)

1.1 鋼（ISO P）

1）非合金鋼（含碳量在0.55% 以?xún)?nèi)的鋼）

    非合金鋼在車(chē)削時(shí)斷屑困難，并且容易產(chǎn)生積屑瘤。為了控制切屑，刀具（刀片）主偏角盡可能接近90°，加工時(shí)切削深度（ap）要大于刀尖半徑，同時(shí)避免徑向背車(chē)。積屑瘤對(duì)零件表面質(zhì)量和刀具壽命都有不利的影響，因此采用高的切削速度（vc）避免刀片產(chǎn)生積屑瘤。在小切深（ap）或低進(jìn)給（fn）的情況下，應(yīng)該使用正前角槽形以及小刀尖半徑的刀具（刀片）。

2）低合金鋼

    合金含量和熱處理（硬度）影響低合金鋼的切削性能。車(chē)削過(guò)程中，刀具（刀片）容易產(chǎn)生月牙洼磨損和后刀面磨損。因此，刀具（刀片）要具有極高的抗后刀面磨損能力。

3）高合金鋼（合金含量超過(guò)5% 的碳鋼）

    和低合金鋼類(lèi)似，高合金鋼的切削性能隨著合金含量和硬度的增加而降低。當(dāng)車(chē)削硬度達(dá)到HB450 的高合金鋼時(shí)，在會(huì)切削區(qū)域產(chǎn)生較多的熱量，容易引起塑性變形。因此，刀具（刀片）要求具有很高的抗塑性變形性和切削刃強(qiáng)度。

1.2 不銹鋼（ISO M）

1）鐵素體和退火馬氏體不銹鋼

    其切削性能和低合金鋼類(lèi)似。當(dāng)加工硬化的馬氏體鋼，對(duì)刀具（刀片）的抗塑性變形有很高的要求。

2）奧氏體不銹鋼（含鎳量超過(guò)20% 的不銹鋼）

    常見(jiàn)的刀具（刀片）磨損為月牙洼磨損、塑性變形以及積屑瘤，同時(shí)在車(chē)削時(shí)會(huì)產(chǎn)生“加工硬化”現(xiàn)象，這樣又會(huì)產(chǎn)生溝槽磨損，從而在零件上形成毛刺。因此，刀具（刀片）要具有鋒利的切削刃、正前角刀片的槽形、小的主偏角以及大的刀尖半徑，圓刀片也是一個(gè)不錯(cuò)選擇。

3）雙相（奧氏體/ 鐵素體）不銹鋼

    常見(jiàn)的刀具（刀片）磨損為后刀面磨損、月牙洼磨損、塑性變形、切屑沖擊和溝槽磨損。因此，刀具（刀片）要具有刃線強(qiáng)度高的槽形以及小的主偏角。