和亞電鑄件的純度高、應(yīng)力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問題解決。根據(jù)客戶的不同要求,生產(chǎn)各種不同類型的電鑄產(chǎn)品

鎳的標準電極電位為-0．23 V，而銅的標準電極電位為 0．34 V，相差近0．6 V；因此，要實現(xiàn)鎳、銅的共沉積，就必須使用配合物鍍液。常用的配合物有化物、檸檬酸鹽、焦磷酸鹽、酒石酸鉀鈉、草酸、醋酸等。原型的制作原型的制作有金屬、石蠟、石膏、樹脂原型法，蠟加工有機械加工法、手工法、模壓、雕刻法等，金屬、樹脂、玻璃有化學(xué)加工法（、蝕刻法）等。利用含、硫酸銅、檸檬酸鈉及pH在3—4的鍍液電鍍，可獲得高質(zhì)量的鍍層；在極低電流密度下鍍層為黃(銅)色，高電流密度下鍍層為白(鎳)色

PH值錳系磷化液一般控制在2-3之間，當(dāng)PH﹥3時，共件表面易生成粉末。當(dāng)PH?1.5時難以成膜。如可電鑄長達5m、電鑄層約lOmm的風(fēng)洞噴管內(nèi)壁，在不銹鋼芯模上電鑄出連續(xù)的、厚度約10μm的鎳箔。鐵系一般控制在3-5.5之間。折疊溶液中離子濃度①溶液中Fe2 極易氧化成 Fe3 ，導(dǎo)致不易成膜。但溶液中Fe2 濃度不能過高，否則，形成的膜晶粒粗大，膜表面有白色浮灰，耐蝕性及耐熱性下降。

②Zn2 的影響，當(dāng)Zn2 濃度過高 ，磷化膜晶粒粗大，脆性增大，表面呈白色浮灰；當(dāng)Zn2 濃度過低，膜層疏松變暗。

酸洗液及沖洗水中Cl-的控制

某些不銹鋼酸洗液或酸洗膏采用加入鹽酸、，三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質(zhì)作為主劑或助劑去除表面氧化層，除油脂用三等含氯，從防止應(yīng)力腐蝕來說是不太適宜的。此外，對初步?jīng)_洗用水可采用工業(yè)水，但對終清洗用水要求嚴格控制鹵化物含量?，F(xiàn)代表調(diào)基本上都是膠體鈦鹽表調(diào)，對已表調(diào)液也需嚴格控制總堿度（TAL）、溫度、PH值、鈦含量，總堿度、PH值高易使磷化槽FA下降過快。通常采用去離子水。如石化奧氏體不銹鋼壓力容器進行水壓試驗用水，控制Cl-含量不超過25mg/L，如無法達到這一要求，在水中可加入處理，使其達到要求，Cl-含量超標，會破壞不銹鋼的鈍化膜，是點蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕等的根源。