單包容儲罐主體結(jié)構(gòu)型式

立式圓筒形、雙層壁、平底、拱頂（200~50000m3）、6000m3以上為浮頂式（自支撐式吊頂）。

絕熱方法：雙層壁粉末堆積絕熱

基本形式：高臺式

流程系統(tǒng)

01.吹掃系統(tǒng)

02.進液系統(tǒng)

03.排液系統(tǒng)（外置式和潛液式）

04.泵后回流系統(tǒng)

05.夾層氮氣供應(yīng)系統(tǒng)

06.液位、壓力測量系統(tǒng)

07.溫度測量系統(tǒng)

08.氣體排放系統(tǒng)

09.BOG管線系統(tǒng)

10.分析取樣系統(tǒng)

11.安全系統(tǒng)

12.穩(wěn)壓系統(tǒng)

13.消防系統(tǒng)

由于LNG儲罐的建設(shè)周期較長，存在諸多影響因素，其質(zhì)量控制的核心部位是施工過程。

　　(1)外罐施工：頂板制作在胎具上進行，胎具立柱的垂直度和胎具的剛度要符合設(shè)計要求(胎具由立柱、斜支撐、水平拉桿、頂圈和墊板等件構(gòu)成)。頂板制作先安裝加強筋，用弧形樣板檢查加強筋的弧度，其間隙小于2mm，安裝完后用橡膠管液位計檢查處于同一緯度的任意兩塊筋板的高度差，應(yīng)小于4mm，否則用千斤頂校正。安裝頂板前用弦長1.5m的弧形樣板尺檢驗頂板的弧度，頂板與弧形樣板尺的間隙要小于2mm，否則應(yīng)進行校驗。按照排版圖進行頂板的對稱組裝，頂板的搭接寬度偏差為±5mm，相連兩塊頂板鋪設(shè)后采用點焊固定，點焊采用正式的焊接工藝。

　　(2)內(nèi)罐施工：壁板安裝前在底板上要畫出壁板的安裝位置線，并沿安裝位置線點焊定位角鋼。內(nèi)罐壁板安裝前用脫脂液擦拭干凈，以便以后脫脂。組裝每一層壁板要按設(shè)計要求和規(guī)范檢驗其周長、橢圓度和上/下口的水平度。罐體采用倒裝法施工，罐體吊裝采用專用的吊具以防止吊裝時變形。

　　(3)罐底施工：LNG罐底為3層結(jié)構(gòu)，罐底板間以搭接為主，應(yīng)對板間搭接尺寸和焊接變形予以控制，通過分段退焊、小的焊接電流與焊接參數(shù)，始終堅持先短、后中長的原則，做好收縮縫的預(yù)留。

LNG低溫儲罐的施工

　　(1)軟弱地基的加固。為保證LNG儲罐建成后不發(fā)生任何形式的不均勻沉降，   對建造場地進行詳細(xì)勘察，對軟弱地基進行加固。如某直徑60m的低溫儲罐，需處理的基礎(chǔ)直徑約80m，要求對直徑100m的區(qū)域進行地質(zhì)勘察。采用的灌注樁基礎(chǔ)可滿足長期荷載190kPa、短期荷載240kPa的承載力要求。

　　(2)基礎(chǔ)施工。為使基礎(chǔ)具備良好的整體性，鋼筋混凝土底板要有足夠厚度。如某低溫儲罐基礎(chǔ)在樁上設(shè)計的鋼筋混凝土底板厚度為1.6m，混凝土強度為25MPa。為防比大體積混凝土因水化反應(yīng)的熱應(yīng)力產(chǎn)生裂縫，施工中采用分層連續(xù)澆注和由外向內(nèi)順序澆注的方法。

2、如果灌裝產(chǎn)品溫度高于40℃，灌裝擰緊外蓋和堆碼必須在產(chǎn)品溫度冷卻到常溫進行；堆碼時應(yīng)注意堆碼平整，堆碼上下層接觸面積保持很大，上下層對正，禁止錯位堆碼；這樣可以避免包裝桶變形現(xiàn)象。

3、還有就是平時的儲存了。在貯存產(chǎn)品的時候，應(yīng)遮篷貯存，避免曝曬，至高使用溫度60℃，貯存溫度40℃以下，保質(zhì)期自生產(chǎn)日起1年。關(guān)于這一點，通常在購買的時候就會有產(chǎn)品說明對其進行標(biāo)注的。