懸浮式單體液壓支柱特點(diǎn)

1、根據(jù)支柱規(guī)格不同，懸浮式單體液壓支柱的整柱重量比活塞式單體液壓支柱減輕了15——30%以上，支柱的蕞小高度大大縮短，搬動(dòng) 、運(yùn)輸、使用均很方面。

2、DWX型單體液壓支柱的工作行程大，使用范圍廣，每個(gè)規(guī)格可替代活塞式單體液壓支柱的2——4個(gè)規(guī)格，減少了規(guī)格品種，給支柱管理帶來(lái)方便，也降低了支柱的設(shè)備成本和管理成本。

3、DWX型單體液壓支柱的三用閥設(shè)于手把體上，注液時(shí)，三用閥不隨支柱的活柱升高而升高，操作方便，安全可靠。

4、DWX型單體液壓支柱采用密封補(bǔ)償和密封脹緊技術(shù)原理。支柱各密封點(diǎn)采用密封補(bǔ)償和漲緊技術(shù)，壓力愈大，密封愈加可靠，密封件的更換十分方便，裝拆維修簡(jiǎn)單，只需更換損壞的零部件。使用我公司產(chǎn)品賦能密封圈，密封面達(dá)18mm。當(dāng)頂板來(lái)壓時(shí)，支柱在高壓支撐情況下，可保持支柱的密封脹緊狀態(tài)，而且壓力越大密封越緊，減少了密封的更換率，降低了維修和維護(hù)費(fèi)用，保證了頂板的支護(hù)質(zhì)量和礦工的生命安全。

金屬支柱

金屬支柱具有初工作阻力高和可縮量較大等特點(diǎn)。支柱支設(shè)后能很快達(dá)到初工作阻力，及早發(fā)揮對(duì)頂板的支撐作用。且通風(fēng)良好、空氣潔凈無(wú)有害氣體，無(wú)導(dǎo)電塵埃，無(wú)破壞金屬及絕緣的腐蝕性氣體，無(wú)性氣體的室內(nèi)安裝使用。金屬支柱還能用于對(duì)頂板下沉量較大，有周期來(lái)壓的工作面?；刂鶗r(shí)必須在支架完好的安全地點(diǎn)進(jìn)行工作，要清理好退路，打好支柱，并告知在四周工作的其它職員。當(dāng)頂板來(lái)壓和碰到其它險(xiǎn)情時(shí)，要停止回柱，待處理后再回撤。答應(yīng)分段回柱時(shí)，分段工作間距不得小于規(guī)定。大面積懸頂和頂板壓力過(guò)大時(shí)，不得人工回柱，應(yīng)用絞車(chē)遠(yuǎn)間隔回柱，或用其他安全方式回撤。如出現(xiàn)死柱，可用挑頂方法回出，并嚴(yán)禁放炮回出。回出的單體液壓支柱，要補(bǔ)升到切頂線(xiàn)排或立放在第二與第三排支柱之間，應(yīng)經(jīng)常敲幫問(wèn)頂，發(fā)現(xiàn)活煤矸，傘檐，頂板離層，頂板破碎，冒頂或片幫危險(xiǎn)時(shí)，職員要站在斜上方用長(zhǎng)把工具撬落或及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行維護(hù)；礦用液壓支柱回柱要兩人配合，對(duì)支柱要輕搬輕放，嚴(yán)禁亂拋，碰砸以免損壞支柱。鑿柱窩或麻面，需穿鞋時(shí)，檢查注液槍時(shí)，發(fā)現(xiàn)漏液，損壞，變形，無(wú)密封圈或出液不正常時(shí)，應(yīng)立即配合有關(guān)職員修補(bǔ)或更換。

單體液壓支柱

單體液壓支柱無(wú)柱頭無(wú)活塞無(wú)圓弧焊縫，使支柱結(jié)構(gòu)工藝簡(jiǎn)化，安全性提高。單體液壓支柱能在錨桿全長(zhǎng)充沛錨固，并能在開(kāi)挖后立刻供應(yīng)必然的支護(hù)抗力，按捺圍巖的松動(dòng)和變形，防止或緩減工程施工及運(yùn)用時(shí)期塌方冒頂變亂或其它病害的發(fā)作，特殊是桿體四周具有足夠而平均的維護(hù)層厚度，大大加強(qiáng)了錨桿的經(jīng)久性。其活柱和油缸均為整體結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度大，穩(wěn)定性好。采用鎳-磷-硼化學(xué)鍍表面處理技術(shù)，防腐、耐磨又抗炮崩。單體液壓支柱內(nèi)工作介質(zhì)可采用井下中性水，是環(huán)保型支護(hù)設(shè)備。目前國(guó)內(nèi)外單體液壓支柱均是把裝三用閥的柱頭焊接在活柱上的，當(dāng)活柱升高時(shí)，操作人員必須隨其上升，特別是對(duì)于較高的工作面，操作人員很不方便也不安全；而單體液壓支柱三用閥設(shè)于手把體上，當(dāng)注液時(shí)，三用閥不會(huì)隨活柱的升高而升高，操作方便，安全可靠。各密封點(diǎn)均采用密封補(bǔ)償和密封漲緊技術(shù)，在密封有磨損時(shí)，可有效補(bǔ)償，在頂板來(lái)壓時(shí)，可仍保持漲緊狀態(tài)，減少了密封件的更換率，降低了維護(hù)費(fèi)用。

煤礦支柱三用閥的設(shè)于手把體的優(yōu)勢(shì)

目前國(guó)內(nèi)外煤礦支柱均是把裝三用閥的柱頭焊接在活柱上的，當(dāng)活柱升高時(shí)，操作人員必須隨其上升，特別是對(duì)于較高的工作面，操作人員很不方便也不安全；而煤礦支柱三用閥設(shè)于手把體上，當(dāng)注液時(shí)，三用閥不會(huì)隨活柱的升。煤礦支柱柱的工作行程大，擴(kuò)大了使用范圍，也可以減少支柱的規(guī)格品種，特別是頂板下沉較大的工作面．DWx型支柱仍能滿(mǎn)足大的恒增阻降距，不僅回柱方便，而且提高了支柱的回收率，減少了支柱消耗，降低了生產(chǎn)成本。單體液壓支柱起著承載礦井的作用，質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題不單單是影響使用壽命以及修復(fù)的問(wèn)題，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致操作人員受傷甚至礦井坍塌事故，所以購(gòu)買(mǎi)的時(shí)候一定要慎重選擇。其每個(gè)規(guī)格可替代DZ型系列支柱的1-5個(gè)規(guī)格，減少了支柱的規(guī)格品種，也給支柱管理帶來(lái)方便。降低了煤礦對(duì)煤礦支柱設(shè)備的資金投入和管理成本。目前國(guó)內(nèi)外支柱， 因存在內(nèi)泄漏而造成支柱虛頂，甚至造成支柱自動(dòng)倒下而傷人的事故隱患。而煤礦支柱的所有密封點(diǎn)均為外設(shè)，可用肉眼直觀檢查，一旦支柱泄漏，可隨時(shí)注液或更換支柱，保證了采煤工作面頂板支護(hù)的安全性和可靠性。