國際模具熱處理技術發(fā)展較快的領域是真空熱處理技術、模具的表面強化技術和模具材料的預硬化技術。

按采用的冷卻介質不同，真空淬火可分為真空油冷淬火、真空氣冷淬火、真空水冷淬火和真空硝鹽等溫淬火。模具真空熱處理中主要應用的是真空油冷淬火、真空氣冷淬火和真空回火。為保持工件(如模具)真空加熱的優(yōu)良特性，冷卻劑和冷卻工藝的選擇及制定非常重要，模具淬火過程主要采用油冷和氣冷。好的鋼材的成分均勻，冷剪機的噸位高，切頭端面平滑而整齊，而劣質材由于材質差，切頭端面常常會有掉肉的現(xiàn)象，即凹凸不平，并且無金屬光澤。

軸承零件在淬火冷卻過程中因內應力所形成的裂紋稱淬火裂紋。造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；模具的智能化熱處理包括：明確模具的結構、用材、熱處理性能要求。零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。

時效處理主要用于消除毛坯制造和機械加工過程中所產生的內應力，安排在粗加工之后，半精加工之前進行。為了避免過多的運輸工作量，對于精度要求不太高的零件，一般在粗加工之后安排一次時效處理即可。除鑄件外，對于一些剛性差的精密零件為了消除加工中產生的內應力，穩(wěn)定零件的加工精度常在粗加工、半精加工、精加工之間安排多次時效處理。有些軸類零件加工在校直工序之后也要求安排時效處理?；驹砣Q于空氣氧化膜盡管是透光性的，但也會出現(xiàn)一些光透射損害。

調質即在淬火后進行高溫回火處理，它能獲得均勻細致的索氏體組織，為以后的表面淬火和滲氮處理時減少變形作好組織準備，因此調質可以作為預備熱處理。

熱處理爐自動控制系統(tǒng)硬件采用西門子s7 - 300系列PLC，上位機采用研華天工工控計算機。編制電氣連鎖控制系統(tǒng)、空燃比自動控制系統(tǒng)及爐壓自動控制系統(tǒng)。

上位機操作站(兼容工程師站)采用高可靠性的工業(yè)控制計算機，配置純平高分辨率彩色CRT顯示器，上位機和PLC之間的通訊采用以太網通訊接口方式。將一次儀表采集的各種過程變量送入PLC進行數(shù)據(jù)處理，由PLC根據(jù)設定控制方式和控制目標值分別驅動相應的執(zhí)行機構，調節(jié)過程變量，實現(xiàn)對各點的溫度、壓力、流量、空燃比的調節(jié)和控制。比如對于螺紋鋼20，國家標準中規(guī)定較大負公差為5％，定尺9M時它的單根理論重量為120公斤，它的重量應該是：120X（L－5％）＝114公斤，稱量出來單根的實際重量比114公斤小，則是劣質鋼材，原因是它負公差超過了5％。