控制電纜為何會出現(xiàn)塑化不良的現(xiàn)象？

塑化不良產(chǎn)生的原因

（1）溫度控制過低或控制的不合適。

（2）塑料中有難塑化的樹脂顆粒。

（3）操作方法不當(dāng)，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有完全達到塑化。

（4）造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問題。

排除塑化不良的方法

（1）按工藝規(guī)定控制好溫度，發(fā)現(xiàn)溫度低要適當(dāng)?shù)陌褱囟日{(diào)高。

（2）要適當(dāng)?shù)亟档吐輻U和牽引的速度，使塑料加溫和塑化的時間增長，以提高塑料塑化的效果。

（3）利用螺桿冷卻水，加強塑料的塑化和至密性。

（4）選配模具時，模套適當(dāng)小些，加強出膠口的壓力。

控制電纜投入運行后，同一電纜的不同線芯之間，緊鄰平行敷設(shè)的電纜之間都存在電氣干擾的問題，引起電氣干擾的主要原因有：

（1）由于外施電壓在線芯間電容耦合的作用下產(chǎn)生的靜電干擾；

（2）由于通電電流電磁感應(yīng)干擾。弱電回路的控制電纜如果能與電力電纜拉開足夠的距離，或敷設(shè)在鋼管中時，可能會使外部的電氣干擾降低到允許的限度。總的來講，當(dāng)鄰近存在高電壓、大電流干擾源時，電氣干擾更嚴重，由于同一電纜的線芯之間的距離較小，其干擾程度也遠大于平行敷設(shè)的緊鄰電纜。例如某超高壓變電所分相操作斷路器的控制回路，三相合用一根電纜，曾發(fā)生過這樣事故，由分相操作的脈沖使其它相的晶閘管觸發(fā)，誤導(dǎo)致三相聯(lián)動，以后改用分別獨立的電纜，就未再發(fā)生誤動事故。

電纜性能要求及測試方法

一般來說，風(fēng)場位于特殊氣候條件的惡劣環(huán)境中，例如，強風(fēng)、強紫外線和含鹽度很高的空氣等。正因如此，風(fēng)電應(yīng)用中的電纜性能無疑比其它應(yīng)用更高。兩種電纜在詢價時只需要知道是什么電纜，幾芯的電纜，橫截面多少，發(fā)給廠家就可以報價了。而風(fēng)機內(nèi)的運動部件進一步提高了正確選擇電纜的重要性。'現(xiàn)有風(fēng)場的維護和新的大規(guī)模風(fēng)場開發(fā)都需要考慮采用高等級的電力電纜、數(shù)據(jù)與控制電纜和通信電纜，它們決定了電網(wǎng)和通信系統(tǒng)的互連質(zhì)量。單個風(fēng)電機組所需的電纜數(shù)量比人們想像的要多。例如，一臺90米高的1.25MW風(fēng)力發(fā)電機需要約1km的電力電纜。這樣算，50MW裝機容量的風(fēng)場將需要40km的電纜。