除塵設(shè)備的日常維護(hù)管理

造成除塵器不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)并超標(biāo)排放的原因及解決辦法：

1）、由于設(shè)備本身技術(shù)或安裝問(wèn)題，造成除塵器不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)或粉塵超標(biāo)；

安裝完畢的除塵設(shè)施，經(jīng)過(guò)測(cè)試調(diào)整和連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直至正式交付生產(chǎn)使用后，要建立正確的操作管理制度和經(jīng)常的維護(hù)檢修制度，才能是除塵設(shè)施在工作狀態(tài)下正常運(yùn)行，取得較好的除塵效果。相反，因制度不健全或運(yùn)行管理不當(dāng)，就可能使除塵設(shè)施運(yùn)行不正常，達(dá)不到消煙除塵、改善室內(nèi)衛(wèi)生條件、保護(hù)大氣環(huán)境的目的。

2）、由于操作人員操作造成粉塵超標(biāo)；

對(duì)鍋爐使用單位除需要建立健全環(huán)保管理機(jī)構(gòu)，配備足夠的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員和管理修人員，有組織地進(jìn)行環(huán)保知識(shí)教育，對(duì)管理和司爐人員進(jìn)行培訓(xùn)外，還需了解掌握環(huán)保設(shè)施的構(gòu)造、工作原理及操作技術(shù)和維修保養(yǎng)等基本知識(shí)。在提高干部的管理水平和工人的素質(zhì)外，還必須對(duì)各項(xiàng)環(huán)保設(shè)施分別制定操做管理制度和設(shè)施的維修保養(yǎng)及檢修制度。

鍋爐除塵設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)注意的要點(diǎn)

　采用腔內(nèi)注射脈沖袋式過(guò)濾過(guò)濾法，采用其他方法去除煙氣中小顆粒，具有極高的除塵效率。鍋爐除塵設(shè)備內(nèi)部沒(méi)有移動(dòng)部件，從除塵器的頂部檢查或更換濾袋，其設(shè)計(jì)特點(diǎn)保證除塵器的通用性和操作簡(jiǎn)單。鍋爐除塵設(shè)備已廣泛應(yīng)用于電力、冶金、化工、輕工、、食品加工等行業(yè)。脈沖布袋過(guò)濾器的主要特點(diǎn)如下:

(1)機(jī)組體積大，除塵。

(2)袋式除塵器安裝點(diǎn)可直接處理粉塵濃度高達(dá)1000g / Nm3的粉塵，處理后的氣體排放濃度低于50 mg/ Nm3，也可根據(jù)用戶(hù)的特殊要求，達(dá)到更嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。

(3)不同的過(guò)濾材料可用于處理不同類(lèi)型的煙氣，以滿(mǎn)足排放要求，適應(yīng)性強(qiáng)。

(4)除塵器骨架采用先進(jìn)的脈沖閥，性能可靠。脈沖閥使用壽命為100萬(wàn)次。

(5)布袋過(guò)濾器安裝點(diǎn)配備先進(jìn)的PLC可編程序控制器，定時(shí)或持續(xù)抵抗自動(dòng)噴吹清洗，自動(dòng)操作，小消耗，清潔灰，穩(wěn)定性能。

(6)在線(xiàn)維護(hù)。艙室變更維修不影響主機(jī)的運(yùn)行。

脈沖布袋式除塵器各裝置設(shè)計(jì)要求的解析

除塵設(shè)備廠家針對(duì)目前傳統(tǒng)袋式除塵的缺點(diǎn)提出了改進(jìn)技術(shù)方案，對(duì)袋式除塵技術(shù)有增進(jìn)作用。隨著我國(guó)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，新的技術(shù)、新的工藝、新的材料、新型元器件的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用，袋式除塵技術(shù)定將增進(jìn)到一個(gè)新的水平。以下是脈沖布袋式除塵器各裝置設(shè)計(jì)要求的解析：

　　一、供氣管路設(shè)計(jì)要求：

　　供氣管路隨脈沖噴吹系統(tǒng)移動(dòng)。因此，要求供氣管路應(yīng)選用耐熱溫的硅膠軟管，在管外用不銹鋼軟管作護(hù)套。

　　二、凈氣室高度設(shè)計(jì)：

　　目前我國(guó)脈沖布袋式除塵器凈氣室高度設(shè)計(jì)都較低，在凈氣室頂上設(shè)有檢修人孔蓋，如果制造安裝不當(dāng)易造成漏氣和漏水。為方便脈沖噴吹裝置的檢修，利用凈氣室作凈氣排氣通道，要想減少漏氣、嚴(yán)禁漏水，增加凈氣室高度、取消活動(dòng)頂蓋是重要的。如果將凈氣室高度增加到2米，濾袋袋籠由3~4節(jié)組成，就可在室內(nèi)換袋。凈氣空間增加，凈氣流速減低，有益于增加脈沖清灰效果。

　　三、輸灰方式：

　　傳統(tǒng)的輸灰方式都是機(jī)械輸灰，帶來(lái)的弊端是二次揚(yáng)塵和煤氣泄漏，目前已經(jīng)出現(xiàn)了氣力輸灰的新技術(shù)，靠氮?dú)饣騼裘簹鈱⒒彝ㄟ^(guò)管道輸入灰倉(cāng)，整個(gè)系統(tǒng)在密閉狀態(tài)下進(jìn)行，設(shè)施簡(jiǎn)單，工藝流程越加簡(jiǎn)化，起到了保護(hù)環(huán)境的作用，并且大大減少投資成本和維護(hù)工作量。但將氣力輸灰成功應(yīng)用于大型布袋式車(chē)間粉塵處理設(shè)備，還存在一定的技術(shù)難點(diǎn)，須使灰輸送順暢，不發(fā)生結(jié)塊，在工藝配置上還需進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)。

　　四、采用柔性濾袋：

　　由于脈沖布袋式除塵器采用噴吹管徑為135mm的活塞式脈沖閥，噴吹氣量大大增進(jìn)，濾袋的直徑和長(zhǎng)度可增加，當(dāng)濾袋直徑增加到180mm時(shí)，有實(shí)踐證明：采用防癟環(huán)代替濾袋袋籠，下端彈簧拉緊是全可行的。不但制造、運(yùn)輸、安裝、維修方便，還透徹除去了濾袋之間碰撞造成的損壞。

鋼鐵行業(yè)：除塵設(shè)備市場(chǎng)空間廣闊

在我國(guó)，鋼鐵行業(yè)的污染問(wèn)題歷來(lái)十分嚴(yán)重，其污染物的主要來(lái)源是、粉塵、廢水和固體廢棄物。數(shù)據(jù)顯示，2010年，我國(guó)鋼鐵工業(yè)煙粉塵的排放量占工業(yè)排放總量的20.7％。顯然，除塵設(shè)備在鋼鐵行業(yè)的市場(chǎng)空間十分廣闊。繼袋式除塵技術(shù)在大型高爐除塵獲得成功后，一大批高爐煤氣干法除塵系統(tǒng)相繼建成投產(chǎn)。首鋼、武鋼、太鋼、寶鋼、萊鋼、包鋼、通鋼、承鋼等企業(yè)通過(guò)新建或改造，已實(shí)現(xiàn)高爐煤氣袋濾除塵。據(jù)袋委會(huì)不完全統(tǒng)計(jì)，全國(guó)已有超過(guò)100座高爐采用干法袋濾除塵技術(shù)，包括2500m3、3200m3、5500m3等各種容積的大型高爐，其中高爐容積為5800m3。隨著袋式除塵器在鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用越來(lái)越成熟，未來(lái)將隨行業(yè)產(chǎn)能擴(kuò)張而穩(wěn)步發(fā)展。