回轉(zhuǎn)窯作為一種大型的處理設備，給我們的生產(chǎn)工作帶來了很大的方便，然而在我們平時的使用中，為了能夠使其更加長久地運行使用，就需要我們對其定期的進行維護和保養(yǎng)。采用一步法將污泥含水率降低到50-55%，在保證水泥熟料質(zhì)量的前提下，提高了水泥窯協(xié)同處置污泥的能力、降低了處置污泥的能耗，進一步提高了水泥窯協(xié)同處置污泥的技術經(jīng)濟競爭力。特別是做好排污工作就是其中的一部分，那么下面就具體介紹了此回轉(zhuǎn)窯設備的排污，一起看一下：

　   1、定期排污

　　定期排污主要針對回轉(zhuǎn)窯的較低部位進行，定期排污量的多少主要取決于給水質(zhì)量，一般每隔24小進行一次，但如該設備給水是清潔的凝結(jié)水，補充水用化學除鹽水或用少量軟化水時，定期排污的間隔可以大大延長。同時定期排污肯定會有一個時間間隔，如何把控這個間隔，做好定期操控。其實窯爐定期排污的具體間隔時間和操作延續(xù)時間是由車間根據(jù)爐水的質(zhì)量而定的。窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。

　　 2、連續(xù)排污

　　連續(xù)排污的主要作用是排出爐水中的可溶性鹽分，使回轉(zhuǎn)窯爐水的含鹽量和其他控制指標維持在規(guī)定的范圍內(nèi)。所以，連續(xù)排污應從含鹽濃度較大的部位進行。連續(xù)排污也可排出一些細粒水渣，但粗粒水渣沉積下部還要通過定期排污排除。

       污泥回轉(zhuǎn)窯筒體由托輪支承，并有一定的傾角?；剞D(zhuǎn)窯的總負荷包括自重、襯磚重量和物料重量，由回轉(zhuǎn)窯筒體通過滾圈傳遞給托輪組。污泥回轉(zhuǎn)窯筒體是一種體積較大的設備，一般由廠家在工廠分段加工，然后根據(jù)實際需要進行焊接。所有鋼瓶運至安裝現(xiàn)場后，進行一次焊接。污泥回轉(zhuǎn)窯運行過程中，由于軸瓦斷裂，導致軸承座滾珠磨損。問題發(fā)生后，傳統(tǒng)方法無法在現(xiàn)場有效修復。更換新的備件不僅需要高昂的成本，而且需要較長時間的停機等待，給企業(yè)造成巨大損失。高分子復合材料具有的附著力、優(yōu)異的抗壓強度等綜合性能，可避免在加工現(xiàn)場快速修復鋼球的磨損。土壤修復回轉(zhuǎn)窯主要由土壤預處理系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、日處理230噸土壤修復回轉(zhuǎn)窯及配套系統(tǒng)、監(jiān)測系統(tǒng)組成。補焊熱應力不受影響，補焊厚度不受限制。同時，產(chǎn)品的金屬材料沒有讓步，吸收了設備的沖擊振動，使配合面100%接觸，避免了再次磨損的可能性。

      垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯處理固態(tài)廢物，廢物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)完成水分蒸發(fā)、揮發(fā)分析出、著火及燃燒的過程，灰渣部分由二燃室底部排出，所產(chǎn)生的煙氣進入二燃室，在二燃室內(nèi)與二次燃燒空氣混合，達到煙氣完全燃燒，實現(xiàn)尾氣安全達標排放。

      宋陵礦山機械垃圾回轉(zhuǎn)窯的突出優(yōu)勢：

      1、保證有害氣體不外泄：良好的密封措施和爐膛負壓；

      2、操作維護方便：設備運轉(zhuǎn)率高，年運轉(zhuǎn)率一般可達90%左右；

      3、熱利用率高；

      4、有二次燃燒室，熱交換，除塵等廢氣處理裝置，符合排放標準。