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斜床身數(shù)控車床廠家詳解數(shù)控機床的精度指標

分度精度

  分度精度是指分度工作臺在分度時，實際回轉角度與指令回轉角度的差值。分度精度既影響零件加工部位在空間的角度位置，也影響孔系加工的同軸度等。

加工精度

  近年來，伴隨著數(shù)控機床的發(fā)展和機床結構特性的提高，數(shù)控車床的性能與質量都有了大幅度的提高。中等規(guī)格的加工中心，其定位精度普通級達到(±0.005∽±0.008)mm/300mm，精密級達到±0.001∽±0.003mm／全程；普通級加工中心的加工精度達到±1.5μm，超精密級數(shù)控車床的加工圓度已經(jīng)達到0.1μm，表面粗糙度為Ra0.3μm。例如，可以找一個普通螺母與螺絲，豎直向上，擰動螺絲，然后再反向退回來，就會發(fā)現(xiàn)螺母始終從一邊壓著絲桿，這樣產(chǎn)生不了反向間隙，如果讓螺母與螺絲平放，就難以產(chǎn)生這樣的效果。

一、注意故障信息

①斜床身數(shù)控車床機械故障發(fā)生時報警i號和報警提示是什么，那些指示燈和發(fā)光管指示了什么報警，系統(tǒng)處于何種工作狀態(tài)，系統(tǒng)的自診斷結果是什么。

②故障發(fā)生哪個部位，執(zhí)行何種指令，故障發(fā)生前進行了何種操作，軸處于什么位置，與指令值的誤差量有多大。

③以前是否發(fā)生過類似故障，現(xiàn)場有無異常現(xiàn)象等。

二、分析故障原因

①要在充分調(diào)查現(xiàn)場，掌握第i一手資料的基礎上，把故障問題正確的列出來，把故障現(xiàn)象表述清楚。

②善于運用發(fā)散思維，盡可能列出故障的原因以及每種可能解決的方法，進行綜合、判斷和篩選，后找出解決方案。

③對故障進行深入分析的基礎上，預測故障原因并擬定檢查的內(nèi)容、步驟和方法。

三、檢測、排除故障

①先查外部后查內(nèi)部。

②先查機械后查電氣。

③先簡單后復雜。

數(shù)控車床的落位與連接

將經(jīng)濟型數(shù)控車床落到位后，確保每個墊鐵不懸空，然后按照數(shù)控車床使用說明書的要求進行連接，包括冷卻箱、排屑車等的連接；4)圓弧可消除應力集中，提高軸的強度，并避免軸在熱處理過程中產(chǎn)生裂紋等缺陷。去掉為防止數(shù)控車床運輸過程中各防護罩移動的鎖緊螺釘；松開數(shù)控車床主軸箱與配重的鎖緊螺桿；松開各移動軸止動卡片(為防止運輸過程中產(chǎn)生移動所設)等。連接好電源線，便于經(jīng)濟型數(shù)控車床上電調(diào)試。