現(xiàn)代化的淀粉設(shè)備采用旋流法提取工藝，比較傳統(tǒng)沉淀法更，產(chǎn)出淀粉質(zhì)量更，低耗的完成工藝要求?，F(xiàn)代化的淀粉成套設(shè)備工藝流程：

     原料紅薯—→水力輸送—→清洗去石—→滾筒清洗—→破碎—→分離—→除砂—→濃縮脫汁旋流分離—→精制提純—→真空脫水—→氣流干燥—→打包成品。

  其中精制提純工藝為主要，它關(guān)系到鮮薯的出粉率和淀粉的質(zhì)量，開封四達(dá)采用自主研發(fā)的不銹鋼旋流器，它經(jīng)多組逆流串連，可以代替分離機(jī)組使用，它比用4臺(tái)分離機(jī)工藝具有占地面積小、結(jié)構(gòu)簡單、無振動(dòng)、維護(hù)方便、運(yùn)行可靠等優(yōu)勢，生產(chǎn)同等質(zhì)量的淀粉比用分離機(jī)工藝節(jié)省投資50%左右，而且操作容易，維修費(fèi)用極低。因此是目前在淀粉行業(yè)中具有推廣價(jià)值極高的設(shè)備之一。

紅薯淀粉設(shè)備的工作流程的步驟說明：紅薯淀粉設(shè)備工藝流程 ： 馬鈴薯－水力輸送－清洗輸送－二級(jí)清洗－清洗去石提升－粉碎、分離－除砂－濃縮精制－真空脫水－氣流干燥－成品包裝。 該工藝流程由開封四達(dá)全新工藝，在國內(nèi)處于地位。下面就為大家詳細(xì)說一下各個(gè)工段的詳細(xì)說明。

   一、清洗的基本原理 清洗的作用 : 主要是清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙 , 并洗除去紅薯塊根的表皮。對作為生產(chǎn)淀粉的原料─鮮紅薯或紅薯干片進(jìn)行清洗 , 是保證淀粉質(zhì)量的基礎(chǔ) , 清洗的越凈 , 淀粉的質(zhì)量就越好。

   二、碎解的基本原理 碎解的作用 : 紅薯淀粉主要儲(chǔ)藏于塊根的肉質(zhì)部分 , 僅少量儲(chǔ)藏于內(nèi)皮。碎解的目的就是破壞紅薯的組織結(jié)構(gòu)，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。從細(xì)胞中釋放的淀粉，稱為游離淀粉；殘留于渣滓內(nèi)部細(xì)胞中的稱為結(jié)合淀粉。

粉碎是鮮薯加工中為重要的工序之一，它關(guān)系到鮮薯的出粉率和淀粉的質(zhì)量。

傳統(tǒng)工藝為采用臥式螺旋沉降離心機(jī)，因其分離因數(shù)低，B淀粉隨麩質(zhì)液排出，通過碟式分離機(jī)分離、濃縮得B淀粉，臥螺的底流再加水洗滌得A淀粉，其缺點(diǎn)是臥螺處理量?。ㄒ话銥?-10m3/h）造價(jià)高、故障率高，不適應(yīng)大型廠。

  本工藝采用碟式分離機(jī)，將過細(xì)后的粉漿濃縮，分離出部分麩質(zhì)液，底流淀粉乳濃度調(diào)整至10oBè左右，用旋流器洗滌A淀粉，同時(shí)從溢流排出B淀粉及麩質(zhì)液，經(jīng)另一臺(tái)碟式分離機(jī)分離濃縮B淀粉。

  旋流器采用濃縮型管，其分離因數(shù)要按物料的B淀粉含量及溢流的排出量仔細(xì)調(diào)整，洗滌水按使用物料的性質(zhì)及濃度調(diào)整。

淀粉洗滌旋流器又稱旋液分離器，從上世紀(jì)80年代中期，在我國薯類淀粉設(shè)備已廣泛采用，具有生產(chǎn)緊湊、占地少、自動(dòng)化程度高、操作簡便等優(yōu)點(diǎn)。其工作原理為：帶懸浮物的料液在壓力作用下沿圓錐體切線方向進(jìn)入，形成高速旋轉(zhuǎn)，由于離心力的作用，比重大的淀粉顆粒隨旋流下降至底部出口排出，而比重輕的麩質(zhì)和損傷的微粉隨中心旋流向上從頂部排出，達(dá)到了比重不同的物質(zhì)分離作用。其分離因素為f= arg   ar-離心加速度（m/s2）  g-(9.81m/s2)