內鄉(xiāng)興宇金屬防護材料有限公司，專業(yè)生產，加工，與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。

   產品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

車床切削的常見問題

（1）工藝硬化

刀具在切削過程中，由于工件受到刀具、切屑等高溫高壓的影響，使工件的表面硬度有所提高，稱為硬化，主要影響因素是刀具的刃口圓角。

（2）殘留面積

在車床車削外圓時，切削層中殘留在表面上未被切除的面積稱為殘留面積。通常用殘留面積高度的大小來衡量不光潔的的程度。

（3）積屑瘤

積屑瘤即刀尖上的堆積物。在高溫高壓下，與刀具前刀面接觸的那一部分切屑由于摩擦力的影響形成滯留層，滯流層中的一些材料就會粘附在刀具附近刀尖的前刀面上，形成積屑瘤。

（4）鱗刺

鱗刺產生的原因是在前刀面與切屑間存在較大的擠壓力和摩擦力，切屑暫時粘結在前刀面上，并代替了前刀面推擠切削層，使切屑與表面產生導裂。前刀面繼續(xù)推擠切削層，堆積的切削層越來越多。鱗刺實在表面上產生魚鱗片狀的毛刺。出現(xiàn)這種現(xiàn)象使表面粗糙度顯著下降。

（5）振動波紋

刀具、工件、機床的部件或剛度不足的情況下產生振動，尤其是切削較大時或積屑瘤不斷產生消失等而引起的。在工件表面上出現(xiàn)縱向或橫向的波紋，使表面光潔度明顯降低。

（6）拉毛

拉毛是在車削時，切屑纏繞在工件的表面上，從而使造成劃痕、毛刺等。

（7）亮斑亮帶

由于后刀面磨損產生較劇烈的摩擦與擠壓后，表面形成塊狀或帶狀的亮塊。此外當機床的精度低，如主軸跳動、進給不均勻等，也會使工件表面質量下降。

切削液在使用中常見的問題和處理方法

1、加工精度下降

因為冷卻不充分或不均勻，解決方法是調整與改善供液噴嘴，擴大供液范圍，提高供液壓力與流量，增大供油量；因為切削液選型不合適，解決方法是更換切削液品種，選擇合適的切削液；因為切削液失效，解決方法是更換切削液。

2、機床或加工件生銹（含水）

因為加工液的濃度降低，解決方法是經常檢測濃度變化，添加新液，保持切削液濃度；因為PH值降低，解決方法是補充堿，以保持PH值在9左右；因為切削液變質，解決方法是加劑處理或更換切削液。

3、銅、鋁合金零件變色

因為切削液的組分與銅、鋁合金起反應，解決方法是更換切削液。

4、切削液起泡

因為切削液中含有表面活性劑量較大，解決方法是加入適量消泡劑或改用其它切削液。

5、含水乳化液分離、轉相（含水）

因為稀釋方法不當，按產品使用說明進行稀釋；因為漏入其它油液，安裝浮油回收處理裝置；因為劣化，加劑；因為加工鋁或鋁合金時，氫氧化鋁起化學作用，解決方法是更換切削液。