自動化噴涂方案設計背景及相關材料要求概述

1.背景概述

表面工程事業(yè)部為順利開展無機涂層自動化噴涂工藝技術研究，擬就自動上下料機構研發(fā)、工件自動傳輸定位裝置設計、機器人控制程序的開發(fā)、涂料的輸送及存儲管理進行對外合作。（1）QD80輕型固定自動化流水線設備與TDⅡ型相比，其皮帶較薄、載荷也較輕，運距一般不超過100m，電機容量不超過22KW。因此，為滿足自動化噴涂生產線研發(fā)、設計和應用能力，同時配套相關材料、配件的采購及加工，特編寫采購技術規(guī)范。

2.自動化噴涂設備用途

完成對所有單只葉片無機涂層噴涂的自動化。

3.采購范圍

本項目以技術合作的方式開展無機涂層自動化噴涂技術的研發(fā)并提供相關配套設施及材料。項目承攬方需提供全套后臺應用程序的開發(fā)以及相關配件、材料的配置，包括：

1）自動上下料機構研制

2）工件自動噴漆生產線輸送系統(tǒng)研制

3）噴涂機器人及機器人底座研制

4）工件檢測系統(tǒng)研制

5）噴涂及供油部分研制和涂料輸送儲存的管理措施

6）水簾水洗式噴漆柜研制

7）相關電氣部分的配備

8）程序編譯器2臺

生產線各類配件的保養(yǎng)與維修方法

1、生產線鏈條的維護保養(yǎng)方法：長期運行后，鏈條可能會使原有的潤滑油蒸發(fā)，導致運行過程中鏈條不平衡，噪音增大，爬行不良。此時，您可以打開機器末端的密封板，并在鏈條中添加黃油或較厚的潤滑劑。

2、生產線裝配頭減速機的維護保養(yǎng)方法：一次在變速箱內使用發(fā)動機油約三個月，用柴油清洗變速箱內部，并將新的潤滑油放入網后加入觀察窗口的中間。管道優(yōu)勢1、線一體化生產工藝流水線，可以滿足生產需要，生產各種生產線和生產線。 （應注意每個月缺乏潤滑劑）。將來每年換油都沒問題。潤滑油過多可能會導致變速箱升溫。如果電機負載過大，電機保護開關將跳閘。潤滑油太少可能導致變速箱升溫，噪音增加，變速箱被絞死和報廢。

3、生產線機頭電機的維護和保養(yǎng)方法：不要將電機放入水中，也不要在電機中加入柴油或液體有機化合物，否則可能導致電機絕緣損壞和故障。調速器的維護方法與電機相同。其余參考電工手冊的電機維護和維護。

自動化生產線的規(guī)劃要求是生產安穩(wěn)，設備電控能正常作業(yè)，工藝合理，多機配合和諧。歸納經濟效益高，到達、高產、低耗的意圖。自動化生產線處理站的組成和特定功能自動化生產線處理站的主要功能是承載需要加工的各種附件。在整個生產線規(guī)劃進程中，前期工藝剖析尤為要害，生產線工藝計劃的擬定，關系到設備選型，經濟效益，生產能力，廠房建造，能源供應，設備平面布置，操作方法等一系列的計劃的施行，是整個生產線成功與否的要害所在。在進行工藝剖析和斷定工藝計劃時，要依據鍛件的雜亂程度，技能要求，生產綱要和現有的工藝技能水平?？紤]新規(guī)劃的工藝和工裝能否處理鍛件成形問題。保證鍛件的技能要求，又要有較高的模具壽數和資料利用率， 到達要求的生產綱要和較高的經濟。因而，鑄造生產線的自動化操控技能的應用，既包含機械電子以及自動操控技能。還涉及到對工藝把握的熟練程度。其首要規(guī)劃流程為：⑴斷定產品類型及產品參數。⑵依據公司規(guī)劃提出合理的產能(產量/時刻)要求。⑶提出生產流程，以及工藝進程描述。

以便得到理更加想的干預曲線圖，除開導軌滑塊行程安排、速率-瞬時速度曲線圖等壓力機固有主要參數或固有特點必須重中之重考量外，磨具及端拾器的構造樣子，也應列入考量層面。2、按照生產工藝分類：插件組裝線、組裝生產線、生產線組裝線、皮帶線組裝線、流水線組裝線等。有效的磨具及端拾器構造，可以合理填補自動化技術層面存在的不足，進而提升沖壓自動化制造的可行性分析。

除此之外，模具設計時還應考量以下幾點：相同生產流水線磨具合閉高寬比相距不適合過大（合適相同）；上模盡量配有制作及時控制器；磨具安裝槽的部位盡可能一致（能夠降低自動夾緊器的總數，控制成本）；廢棄物可以圓滿排出來操作臺外（部位下料艱難部位加沖頂設備）；成形類磨具配置制作頂松設備（如彈頂銷或壓射汽缸）和防止出現很大的斜楔組織，盡可能多選用轉動斜楔。壓送式供漆能提供漆液以較高的壓力和較大的流量，可以實現高粘度涂料的遠距離輸送及中大規(guī)模的集中輸送。