布袋除塵器的除塵進一步提高，排污濃度值小于50mg/Nm3已成普遍存在，小于10mg/Nm3也非少見。這根本原因是服務器的濾袋接口技術擁有巨大進步。以往采用捆扎或地腳螺栓卡緊的固袋方法，濾袋插口存有泄露，通常使除塵器的除塵同過濾材料相距1~2個量級。新的固定不動方法是嚴控花板的袋孔及封袋的生產加工規(guī)格，借助彈性元件使封袋兩側的凹形置入袋孔內，二者公差配合，密閉性好，進而清除了連接處的泄露。布袋除塵器的重要取決于清灰，清灰實際效果決策著袋式除塵機器設備及全部系統(tǒng)軟件的成功與失敗，因而以力清灰為特點的脈沖布袋除塵器變成高性價比的機器設備。采用噴水或溢流水等方式使集塵極表面形成導電膜的裝置存在著腐蝕、污泥和污水的處理問題，僅在氣體含塵濃度較低、要求除塵效率較高時才采用。以長袋底壓脈沖布袋除塵器為意味著的新一代脈沖袋式除塵技術性徹底擺脫了傳統(tǒng)式脈沖除塵的缺陷，并且清灰工作能力強的優(yōu)點更突顯，具備濾袋更長（6m或更長）、占地小、機器設備摩擦阻力小。

具有上限和下限報警的功能。當某一點溫度超越初始設定的上限（通常120℃左右），或低于下限（通常80℃左右）時，均能給出一個控制信號堵截主電控柜電源，溫控儀人機界面上有“上限報警”或“下限報警”顯現，同時會發(fā)出聲光報警，并能出現超標點及相應溫度。由此能夠有效的避免因加熱器故障絕緣瓶爆烈或擊穿等重大事故。電捕焦油器與原來的干式電除塵器既有相同點又有不同點，所以干式除塵器控制系統(tǒng)中部設計可借鑒，不同部分則需進行新的設計，其重點在于新增水處理部分控制系統(tǒng)的設計。

4、溫控儀與主電控柜連鎖，采用微機控制，完成智能化。

5、預留DCS接口，可與用戶局域主機相聯，完成遠程監(jiān)控，用戶在中央控制室即可一覽全貌。

煤的燃燒會產生煤氣，而煤氣對環(huán)境的污染很大，凈化煤氣需要的設備之一就是電捕焦油器。但是電捕焦油器終究是機械，機械就會有或大或小的故障，那么常見的故障有哪些？下面讓我們一起看一下電捕焦油器的常見故障及故障處理方法。
　?。?）直流電壓低。
　　電捕焦油器直流電壓的高低直接影響捕集效率。從我公司的操作經驗來看，當直流電壓35kv和二次電流330mA時，即可滿足生產要求。但為保證運行的高可靠性，電捕焦油器的空載試驗電壓一般不應小于50kv。電壓低的原因一般有以下幾種。
　　一是電暈線不直、沉淀極制造有誤差和沉淀極內壁有異物附著；而是蜂窩管、下吊架、電暈線安裝時有誤差，關鍵是蜂窩管的安裝鉛垂度公差必須控制在2.5mm以內。若蜂窩管的鉛垂度達不到上述標準，將會給下吊架和電暈線的找正工作帶來困難。下吊架和電暈線的找中心誤差應控制在5mm以內。（3）由于操作控制簡單有效，延長了系統(tǒng)設備的使用壽命，特別是布袋使用時間的延長。

　?。?）電暈絲斷裂。
　　這是電捕焦油器常見的故障，具體表現在控制柜顯示電流及電壓波動較大，電場接地。發(fā)現電暈絲斷裂時，先應做好安全工作，再進入電捕焦油器內尋找和更換斷裂的電暈絲。
　　如找不到斷裂的電暈絲，可采取通電空試的方法確定電暈絲的斷裂位置（空試電壓不大于2萬伏）。布袋除塵器在水泥工業(yè)的發(fā)展趨勢隨著新型干法技術的推廣應用，立窯很快退出我國水泥工業(yè)舞臺。另外，電捕焦油器的二次電流應控制在350mA以下。若二次電流過大，易造成電暈線斷裂。

   (1)定期清掃 蜂窩式靜電除焦器運行一段時間后，會在蜂窩管內部，尤其是蜂窩管上端積淀萘結晶。靜電除焦器蜂窩管內積萘，一方面降低了煤氣中焦油的搜集處理的效率，另一方面還會造成電場強度波動，甚至有可能引發(fā)電暈絲放電，造成電暈絲斷裂，導致設備接地無法正常運行;所以說，一定要定期對蜂窩式靜電除焦器進行高溫高壓蒸汽清掃。停止升壓時，微安表讀數應保持穩(wěn)定，若隨著加壓時間的增加而急劇增大，則可能有擊穿現象，應查明原因。

　　(2)保持輸入電壓平穩(wěn) 影響焦油的收集效率的關鍵因素是輸入電壓的波動，所以隨時監(jiān)控靜電除焦器的運行電壓，使之滿足靜電除焦器配套整流裝置的設計運行要求，對焦油電捕器的搜集效率有著明顯的提升效果。

　　(3)保證絕緣性能良好 保證焦油電捕器絕緣裝置密封用氮氣的通入壓力，定期對絕緣子進行清掃保證其處于清潔狀態(tài)，同時，定期測試電纜絕緣阻值，一旦發(fā)現異常，必須立即處理，保證焦油電捕器本體及配套設備具有良好的絕緣性能。

　　(4)定期檢查測試 運行一段時間后(大多為三個月)，對靜電除焦器的總體性能做一次整體性的檢查，確保靜電除焦器的工作狀態(tài)一直很好。