先進(jìn)自動(dòng)配料系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)明顯，讓您更省心

     進(jìn)口PLC智能控制，從原料破碎、提升、球磨、風(fēng)送、螺旋送料、原料計(jì)量到攪拌、澆注等全部自動(dòng)化完成，一站式工作，提高生產(chǎn)效率。保證各種物料定量混合，配料精準(zhǔn)。 自動(dòng)配料系統(tǒng)與人工配料系統(tǒng)的區(qū)別： 全自動(dòng)電腦控制系統(tǒng)

     1、操作簡(jiǎn)便易學(xué)。

     2、自動(dòng)生成材料消耗報(bào)表。

     3、精準(zhǔn)測(cè)量及控制重量、溫度、流量等。

     4、可靠運(yùn)行，基本無故障。

     5、聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)可接收高度生產(chǎn)單、實(shí)驗(yàn)室配方指令，可與ERP聯(lián)網(wǎng)，確保ERP真實(shí)有效。

    人工配料系統(tǒng)的人機(jī)交互系統(tǒng) 

    1、人工稱量并輸入實(shí)投量，上傳到控制系統(tǒng)計(jì)算機(jī)。

    2、由自動(dòng)控制系統(tǒng)發(fā)送人工添加的目標(biāo)量、物料碼。

    3、可選配條碼槍掃描確認(rèn)物料碼。

    4、極大降低人為因素對(duì)生產(chǎn)的影響。

    5、對(duì)各種人工添加料實(shí)行有效監(jiān)控，嚴(yán)格控制浪費(fèi)，降低成本

主要技術(shù)參數(shù)

AT-WS系列全自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)；SAT-WS半自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)；M-WS人工稱重配料系統(tǒng)：

計(jì)量范圍：500g；5Kg；10Kg；30kg；50kg―2000kg

計(jì)量精度：±0.05%；±0.1%；±0.2%；±0.5%

可按用戶要求，加工特殊規(guī)格。

全范圍的中央和獨(dú)立的加料系統(tǒng)

中央上料系統(tǒng)可以說是規(guī)?；芰霞庸どa(chǎn)線中使用普遍的輔助設(shè)備，它可節(jié)省原料搬運(yùn)的人力與時(shí)間以及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)原料堆放所占的空間。

     一般，高的混合速度有利于物料的分散，但速度過高也會(huì)造成混合機(jī)內(nèi)局部區(qū)域過熱，造成物料溫升不勻而影響混合料的質(zhì)量。自動(dòng)配料系統(tǒng)與人工配料系統(tǒng)的區(qū)別：全自動(dòng)電腦控制系統(tǒng)1、操作簡(jiǎn)便易學(xué)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，將高速混合機(jī)攪拌漿的端部線速度控制在35m/s以內(nèi)。此外，由于在混合過程中會(huì)產(chǎn)生大量的水汽，這些水汽凝結(jié)成水后又會(huì)落到混合機(jī)內(nèi)，從而影響混合料的質(zhì)量，因此，為混合機(jī)設(shè)計(jì)一個(gè)合理的排氣系統(tǒng)也非常必要。

PVC自動(dòng)配料混料系統(tǒng)設(shè)備，要想檢驗(yàn)混合料的質(zhì)量，可采用下述方法：

1. 視覺觀察：質(zhì)量好的混合料顏色正常，無雜質(zhì)，無結(jié)塊。

2. 堆密度測(cè)量：正確的混料過程會(huì)使物料的堆積密度增加。

3. 物料的流動(dòng)性：準(zhǔn)備一漏斗，在出料端裝上插板閥。將一定量的干混料樣品裝入漏斗，打開插板閥，計(jì)算漏斗中物料完全排光所用的時(shí)間，時(shí)間越短意味著流動(dòng)性越好。