金屬裂紋問題

存在問題：金屬屬于典型的共晶合金，在激光焊接快速凝固下更容易產(chǎn)生熱裂紋，焊縫金屬結(jié)晶時在柱狀晶邊界形成AL-Si或Mg-Si等低熔點共晶是導致裂紋產(chǎn)生的原因。

解決方法：可以采用填絲或預置合金粉未等方法進行激光焊接。通過調(diào)整激光波形，控制熱輸入也可以減少結(jié)晶裂紋。

總之，金屬激光焊接需要先了解材料本身的化學及物理特性，結(jié)合相關(guān)的技術(shù)要領(lǐng)，才能盡可能避免焊接時對工件材料的影響。金屬焊接加工技術(shù)作為金屬在工業(yè)領(lǐng)域中擴大應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)之一，激光焊、激光--電弧復合焊、雙光束激光焊等技術(shù)都是近年發(fā)展起來的金屬焊接加工工藝，隨著技術(shù)的進步發(fā)展，未來金屬焊接加工的技術(shù)難點將會得到突破，金屬焊接加工的應(yīng)用也會越來越廣泛。

異種金屬焊接加工所存在的一些固有問題也障礙了它的開展，如異種金屬熔合區(qū)的構(gòu)成和性能，異種金屬焊接加工構(gòu)造的毀壞多半發(fā)作在熔合區(qū)，由于靠近熔合區(qū)各段上焊縫結(jié)晶特性不同，又易構(gòu)成性能不好的，成分變化的過渡層。

另外，由于處在高溫的時間長，這一區(qū)域的擴散層會擴展，會進一步使金屬的不平均性增加。而且異種金屬焊接加工時或焊后經(jīng)熱處置或經(jīng)高溫運轉(zhuǎn)后，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)低合金一側(cè)的碳經(jīng)過焊縫邊境向高合金焊縫中“遷移”的現(xiàn)象，分別在熔合線兩側(cè)構(gòu)成脫碳層和增碳層，在低合金一側(cè)母材構(gòu)成脫碳層，在高合金焊縫一側(cè)構(gòu)成增碳層。

焊前必須將電極與工件以及工件與工件間的接觸表面進行清理。

優(yōu)點：1）熔核形成時，始終被塑性環(huán)包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。2）加熱時間短、熱量集中、故熱影響區(qū)小，變形與應(yīng)力也小，通常在焊后不必安排校正和熱處理工序。3）不需要焊絲、焊條等填充金屬，以及氧、、等焊接材料，焊接成本低。4）操作簡單，易于實現(xiàn)機械化和自動化，改善了勞動條件。5）生產(chǎn)率高，且無噪聲及有害氣體，在大批量生產(chǎn)中，可以和其他制造工序一起編到組裝線上。但閃光對焊因有火花噴濺，需要隔離。

缺點：1）目前還缺乏可靠的無損檢測方法，焊接質(zhì)量只能靠工藝試樣和工件的破壞性試驗來檢查，以及靠各種監(jiān)控技術(shù)來保證。2）點、縫焊的搭接接頭不僅增加了構(gòu)件的重量，且因在兩板間熔核周圍形成夾角，致使接頭的抗拉強度和疲勞強度較低。3）設(shè)備功率大，機械化自動化程度較高，使設(shè)備成本較高、維修較困難，并且常用的大功率單相交流焊機不利于電網(wǎng)的正常運行。

適用范圍：在汽車、飛機、儀器、家電、建筑用的鋼筋、等行業(yè)有廣泛應(yīng)用，適用材料廣泛，只是易氧化金屬的電阻焊焊接性稍差。主要用于焊接厚度小于3mm的薄板組件。各類鋼材、鋁、鎂等有色金屬及其合金、不銹鋼等均可焊接?！?