工作原理：

標準型永磁渦流聯(lián)軸器由銅轉子、永磁轉子二個部分組成。 銅轉子(帶銅環(huán)的鋼制轉子)與電機軸連接，永磁轉子(帶永磁材料的鋁制轉子)與工作機的軸連接，銅轉子和永磁轉子之間有空氣間隙(稱為氣隙)，沒有傳遞扭矩的機械連接。在電機轉動時,銅轉子的銅環(huán)上在切割永磁體的磁力線時產(chǎn)生感應渦電流，而感應渦電流的磁場與永磁體的磁場之間的作用力實現(xiàn)了電機與工作機之間的扭矩傳遞。允許較大的安裝誤差(允許最i大的對中誤差可為5mm、角度誤差可為2?？梢栽谝欢ǚ秶鷥?nèi)調整氣隙(3-6mm), 達到所需的扭矩傳遞和速度傳遞要求。

磁力耦合器也稱磁力聯(lián)軸器、永磁傳動裝置。主要由銅轉子、永磁轉子和控制器三個部分組成。一般，銅轉子與電機軸連接，永磁轉子與工作機的軸連接，銅轉子和永磁轉子之間有空氣間隙（稱為氣隙），沒有傳遞扭矩的機械連接。這樣，電機和工作機之間形成了軟（磁）連接，通過調節(jié)氣隙來實現(xiàn)工作機軸扭矩、轉速的變化。這樣電動機和負載由原來的機械聯(lián)接轉變?yōu)榇怕?lián)接，通過調節(jié)永磁體和導磁體之間的氣隙就可實現(xiàn)負載軸上的輸出扭矩變化，從而實現(xiàn)負載轉速變化。因氣隙調節(jié)方式的不同，永磁渦流傳動裝置分為標準型、延遲型、限矩型、調速型等不同類型。

與變頻器相比，獨特優(yōu)點，穩(wěn)定性和可比性比變頻高，在大功率情況下尤其突出；在負載時，要求中，高速運轉，功率大于50KW的工況下代替變頻器優(yōu)勢明顯；在惡劣的 工作壞境的適應能力和免維護的性能，是變頻器所不具備的；與變頻器相比，能消除電機的諧波干擾，提高電機的工作效率；在電壓降低,變頻器可能無法工作，但該設備不受影響；低轉速時，變頻器降低電機轉速，同時降低散熱風扇的效率，可能造成電機過熱，該設備則不會出現(xiàn)此問題；變頻器因為諧波干擾問題，該設備則無此問題；與變頻器相比，能消除電機與負載之間的震動傳遞；具有延長所在的整個傳動系統(tǒng)使用壽命的功能，易于維護檢修，節(jié)約費用。與變頻器相比，維護和保養(yǎng)費用低；與變頻器相比，能有效延長傳動系統(tǒng)各主要部件（如軸承，密封等）壽命；允許i大5mm的軸對心偏差。變頻器對環(huán)境溫度比較苛刻（運行溫度必須在-10°-40°之間，i高溫度為50°如果超過40°就會工作不穩(wěn)定）

工作原理

在液力偶合器泵輪被動力機帶動旋轉時，存在于偶合器腔體內(nèi)的工作液體，受泵輪攪動，既液體對泵輪做相對運動又隨泵輪做圓周牽連運動。由于旋轉運動的離心力作用，工作液體從半徑較小的流道進口被加速，并被拋向半徑較大的流道出口處，從而工作液體的動量矩加大，即泵輪從動力機吸收機械能，并轉化為液體的動能。在泵輪出口處液流以較高的速度和壓強沖向渦輪葉片，并沿著葉片的表面與工作腔外環(huán)所構成的流道做向心流動。液流對渦輪葉片的神擊減低了自身的速度和壓強，使液體的動量矩降低，釋放的液體能推動渦輪及工作機旋轉做功(渦輪將液體能轉化為機械能)。與液力耦合器相比，永磁偶合器具有以下十大優(yōu)點：（1）節(jié)能效果顯著,可調節(jié)氣隙改變轉速,節(jié)能率達到10%--50%。液流的液體能釋放減少后，在其后液流的推動下，由渦輪流入泵輪，再開始下一個能量轉化的循環(huán)流動，如此周而復始不斷循環(huán)。泵輪與渦輪之間無機械聯(lián)接，僅靠工作液體傳動扭矩，由此，液流偶合器可使動力機與工作機之間的動力聯(lián)接變成一種柔性聯(lián)接