加工廢水處理方法：調(diào)節(jié)廢水進入調(diào)節(jié)池時水溫一般為55～60℃，采用鼓風機鼓風攪拌降溫，12h后水溫可降至40～45℃，基本可保證后續(xù)物化處理有較佳的效果。

沉淀、氣浮與過濾為了使流程盡量簡練、緊湊，便于操作，對設備構(gòu)造與材料選型均進行了以下優(yōu)化設計：(1)絮凝反應區(qū)采用穿孔旋流形式，并與沉淀區(qū)或氣浮區(qū)合建。(2)沉淀形式根據(jù)投加Ca(OH)2后產(chǎn)生的絮體密度大、易沉的特征選用斜板沉淀。(3)溶氣方式用氣液混合泵替代常規(guī)空壓機、溶氣罐和溶氣泵的組合模式;同時過濾罐濾料選用纖維球，可直接反沖洗，省了氣體反沖洗設施。

油田含油污水處理參數(shù)控制：

　　細菌的培養(yǎng)會對生化站處理效果產(chǎn)生直接的影響。為了進一步縮短細菌馴化的周期，在實際進行細菌培養(yǎng)的過程中必須要保證養(yǎng)殖的水溫溫度在35~40 ℃之間;而來水中的還油量不能> 20 mg/L，必須要充分保證凈水質(zhì)量，這樣才能進一步降低有機負荷。在實際進行污泥培養(yǎng)的過程中，必須要對好氧池中的供氣量進行嚴格控制。在初期階段必須要將溶解氧濃度控制在1.5~2mg/L 的范圍內(nèi)，這樣才能盡量避免有機物被快速氧化，導致污泥活性增加，不易沉降。另外，必須要對整個生產(chǎn)過程中的進口溫度進行嚴格控制，生化站的進水溫度不能> 56 ℃，而且要充分保證日常生產(chǎn)過程中特設溫度保持穩(wěn)定，盡量避免出現(xiàn)水溫大幅波動現(xiàn)象。

采油廢水是進行油田資源開發(fā)過程中,不可避免的污染問題。而采油廢水的注水處理技術主要是,針對低滲透油田所造成的污染進行控制技術。低滲透油田的空隙和喉道是由細空隙、小空隙以及微孔隙;細喉道、微喉道組成,這就意味著相關建設人員必須對采油的水質(zhì)進行嚴格控制。特別是,對于水質(zhì)中的油顆粒粒徑以及懸浮物含量進行控制。為保證低滲透油田的采油廢水處理效果,建設人員可通過注水處理技術對其進行控制。在實際應用過程中,相關建設人員首先要對含油量較大的采油廢水進行處理。具體就是通過壓力除油罐和粗?；迊磉M行初步的廢水處理。其次,將經(jīng)過初次處理后的采油廢水通過預濾器來濾除污水中沒有得到溶解的石油類物質(zhì),或是懸浮物。后,在通過精濾器將采油廢水進行二次過濾。這樣一來,就可以把采油廢水中的顆粒粒徑懸浮物處理干凈,同時還能達到回注污水的目的。

含鹽污水深度處理試驗研究

　　某煉廠污水處理后的回用濃水、循環(huán)水置換水、中和池污水均直接排放，污水中 CODcr、總氮、SS 均不滿足排放要求。為滿足排放標準，開展對回用濃水、循環(huán)水置換水及中和池污水進行深度處理試驗，考察處理效果。

含鹽污水特點

　　此污水主要有以下幾個特點：

　　(1)可生化性差

　　由于各路含鹽污水在進入污水處理場之前，經(jīng)歷了多級反復曝氣處理，因此可生化性很差，且原水為高含鹽污水，無疑為繼續(xù)生化處理增加了難度，同時由于 CODcr 的不可生化性，采用生物法降解有機物的收效甚微。

　　(2)電導高、氯根高、含鹽量高

　　由于污水經(jīng)過處理只是降解生化指標，可溶解性固體沒有降低，還因絮凝反應外加絮凝劑，使水中含鹽量反而略有增加，高電導率、高氯根、高含鹽量污水，不僅對微生物有影響，還會干擾氧化劑的氧化效果。

　　(3)TN 超標

　　循環(huán)水置換水 TN 平均濃度為 63.9 mg/L，為超標排放。