加工中心工藝過程設(shè)計

工藝設(shè)計時，主要考慮精度和效率兩個方面，一般遵循先面后孔、先基準后其它、先粗后精的原則。臺灣永進加工中心采用創(chuàng)新獨特的底座T型結(jié)構(gòu)設(shè)計▲取得美國、中國及臺灣的專利登錄。加工中心在一次裝夾中，盡可能完成所有能夠加工表面的加工。對位置精度要求較高的孔系加工，要特別注意安排孔的加工順序，安排不當，就有可能將傳動副的反向間隙帶入，直接影響位置精度。

加工過程中，為了減少換刀次數(shù)，可采用刀具集中工序，即用同一把刀具把零件上相應(yīng)的部位都加工完，再換第二把刀具繼續(xù)加工。但是，對于精度要求很高的孔系，若零件是通過工作臺回轉(zhuǎn)確定相應(yīng)的加工部位時，因存在重復定位誤差，不能采取這種方法。

公司主營產(chǎn)品：沙迪克慢走絲線切割、沙迪克鏡面火花機、沙迪克注塑機、臺灣永進加工中心、日本北村加工中心、臺灣振邦穿孔機以及其他品牌的精密模具機械設(shè)備。

臺灣永進加工中心

高速高精密主軸

▲主軸采用精密級斜角滾珠軸承，轉(zhuǎn)速可達8,000rpm。

▲若需要更高扭力輸出時，可選擇齒輪箱,高轉(zhuǎn)速可達8,000rpm。

穩(wěn)定可靠的ATC  

▲24把刀刀臂式刀庫采用滾子齒凸輪換刀機構(gòu)，迅速可靠，節(jié)省非切削時間，提升機臺效率。

高剛性進給系統(tǒng)

▲Y軸大跨距800mm，配合鞍座封閉箱形鑄件設(shè)計，有動態(tài)精度。

▲底座地基螺絲跨距1,030mm，包含X軸全行程。底座V型肋設(shè)計，符合力流原理，有剛性。

▲Y軸行程600mm，涵蓋大部分的模具及零件加工之需求。

永進加工中心公司精度故障原因及解決方案

件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化

故障原因：快速定位的速度太快，驅(qū)動和電機反應(yīng)不過來；在長期摩擦損耗后機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死；刀架換刀后太松，鎖不緊;編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應(yīng)或沒取消刀補就結(jié)束了；系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設(shè)置錯誤。

解決方案：快速定位速度太快，則適當調(diào)整GO的速度，切削加減速度和時間使驅(qū)動器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現(xiàn)機床磨損后產(chǎn)生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死，則必須重新調(diào)整修復;刀架換刀后太松則檢查刀架反轉(zhuǎn)時間是否滿足，檢查刀架內(nèi)部的渦輪蝸桿是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過松等;如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發(fā)現(xiàn)尺寸偏差太大則檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被破壞，出現(xiàn)此現(xiàn)象可通過打百分表來測量。加工中心的運用壽命都在十年以上，不是一切的用戶的加工中心都可以用這么長期，有個很要害的要素就是平常的保養(yǎng)和保護，有的操作人員只看眼前的功率而忽視了平常設(shè)備的保養(yǎng)清潔。