除塵設(shè)備的日常維護(hù)管理

造成除塵器不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)并超標(biāo)排放的原因及解決辦法：

1）、由于設(shè)備本身技術(shù)或安裝問(wèn)題，造成除塵器不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)或粉塵超標(biāo)；

安裝完畢的除塵設(shè)施，經(jīng)過(guò)測(cè)試調(diào)整和連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直至正式交付生產(chǎn)使用后，要建立正確的操作管理制度和經(jīng)常的維護(hù)檢修制度，才能是除塵設(shè)施在工作狀態(tài)下正常運(yùn)行，取得較好的除塵效果。相反，因制度不健全或運(yùn)行管理不當(dāng)，就可能使除塵設(shè)施運(yùn)行不正常，達(dá)不到消煙除塵、改善室內(nèi)衛(wèi)生條件、保護(hù)大氣環(huán)境的目的。

2）、由于操作人員操作造成粉塵超標(biāo)；

對(duì)鍋爐使用單位除需要建立健全環(huán)保管理機(jī)構(gòu)，配備足夠的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員和管理修人員，有組織地進(jìn)行環(huán)保知識(shí)教育，對(duì)管理和司爐人員進(jìn)行培訓(xùn)外，還需了解掌握環(huán)保設(shè)施的構(gòu)造、工作原理及操作技術(shù)和維修保養(yǎng)等基本知識(shí)。在提高干部的管理水平和工人的素質(zhì)外，還必須對(duì)各項(xiàng)環(huán)保設(shè)施分別制定操做管理制度和設(shè)施的維修保養(yǎng)及檢修制度。

隨著環(huán)境對(duì)排放的要求越來(lái)越高，為達(dá)到相關(guān)環(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)除塵器的設(shè)計(jì)要求越來(lái)越高，以下是脈沖布袋式除塵器設(shè)計(jì)要求與要點(diǎn)的解析：

該除塵器設(shè)計(jì)要點(diǎn)：

1、彎頭及三通：

由于含塵氣體對(duì)彎頭、三通的沖刷磨損，較易磨穿、漏風(fēng)，影響正常的收塵效率，因此彎頭及三通處應(yīng)采取增加耐受磨的措施。

2、收塵罩設(shè)計(jì)：

收塵罩是除塵系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件，如果收塵罩設(shè)計(jì)不合理，將影響整個(gè)系統(tǒng)的除塵作用。收塵罩有多種形式，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)達(dá)到形式適宣宜、位置正確、風(fēng)量適中、檢修方便的原則。

3、清掃孔：

在除塵管道內(nèi)會(huì)有粉塵沉積，為了保障除塵系統(tǒng)正常運(yùn)行，應(yīng)設(shè)置清掃孔對(duì)除塵管道定期清掃。清掃孔的位置應(yīng)在管道的側(cè)面或上部，須嚴(yán)密不透風(fēng)。

通常來(lái)說(shuō)，脈沖布袋式除塵器除塵點(diǎn)多，較難達(dá)到管道的理想平衡。在設(shè)計(jì)中，可通過(guò)設(shè)置閥門(mén)調(diào)節(jié)各支管的壓力平衡。

業(yè)內(nèi)人士稱(chēng)，在吸塵車(chē)間內(nèi)，吸氣罩抽吸出的含塵氣體進(jìn)入到脈沖布袋式除塵器，通過(guò)濾袋過(guò)濾后經(jīng)由風(fēng)機(jī)、消聲器和煙囪排至室外空氣中。因此設(shè)備的選用對(duì)除塵的效果相當(dāng)重要，接下來(lái)我們來(lái)了解下該設(shè)備的選用與濾料的選擇：

濾料的選擇：

濾袋是脈沖布袋式除塵器的關(guān)鍵部件，濾袋材質(zhì)的優(yōu)劣直接影響到除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。由于煙氣溫度不高，粉塵粒徑較小，基于過(guò)濾性、適用性、經(jīng)濟(jì)性等方面的考慮，終端選用了聚酯氈濾袋。聚酯氈濾袋是目前應(yīng)用較為廣泛的常溫除塵布袋之滌綸纖維強(qiáng)度高、透風(fēng)性好、織物尺寸穩(wěn)定、伸長(zhǎng)大、彈性回復(fù)特性好、耐受磨性能好，是低溫下使用越為經(jīng)濟(jì)適用的濾料。

除塵器做為粉塵的設(shè)備

除塵器做為粉塵的設(shè)備，選擇時(shí)應(yīng)考慮粉塵性質(zhì)、煙氣溫度、氣體含塵濃度及排放濃度等因素。石灰廠除塵系統(tǒng)中除塵器采用袋式除塵器，這種除塵器具有脈沖閥阻力低、啟閉速度快、清灰能カ大等特點(diǎn)，對(duì)于含塵濃度高的氣體具有良好的清灰成果。

　　一、工藝流程：

　　除塵設(shè)備廠家在上料地坑、振篩、原料倉(cāng)、窯底出料口、成品倉(cāng)處均設(shè)置除塵點(diǎn)。其流程為:粉塵通過(guò)集氣吸塵罩收集經(jīng)閥門(mén)、管道進(jìn)入除塵器浄化，過(guò)濾后的潔凈氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)由煙囪排入空氣，排放要求符合相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)除塵器的粉塵由汽車(chē)外運(yùn)。

　　二、除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)：

　　1、除塵系統(tǒng)風(fēng)量的計(jì)算：

　　確認(rèn)除塵系統(tǒng)抽風(fēng)量時(shí)，須整體抽出進(jìn)入設(shè)備外売或罩內(nèi)的多余空氣，再抽出一定量的空氣，使吸塵罩內(nèi)形成穩(wěn)定的負(fù)壓狀態(tài)，此時(shí)吸塵罩外空氣才能從設(shè)備或吸塵罩外不嚴(yán)密處進(jìn)入，達(dá)到收塵目的。

　　2、管道壓力損失計(jì)算：

　　根據(jù)風(fēng)量、風(fēng)速和工況條件確放認(rèn)管徑并在工藝布置圖上布置管道之后，對(duì)管道阻力進(jìn)行計(jì)算。氣流在風(fēng)管內(nèi)流動(dòng)，由于氣流與管壁之間的摩擦形成沿程壓力損失;當(dāng)氣流通過(guò)設(shè)備、彎頭、三通、異徑管等元什時(shí)，產(chǎn)生局部壓力損失。

　　除塵設(shè)備廠家由相關(guān)試算方式得出，在管道管徑和氣體流速、密度確認(rèn)的情況下，系統(tǒng)總壓力損失由管道長(zhǎng)度和管件局部阻力系數(shù)決定。所以，在進(jìn)行管路設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)盡量合理的布置管路走向以達(dá)到設(shè)計(jì)需求。