工業(yè)發(fā)展到一定程度就會謀求轉型，工業(yè)產(chǎn)品的轉型也是重中之重，圓盤刀片也朝著高速和方向發(fā)展，這是歷史潮流所趨，工業(yè)化發(fā)展到一定程度必然的。圓盤刀片和剪切刀片這類的削切類刀具表面處理技藝要求嚴苛，能夠超過現(xiàn)在蕞好的刀具的使用年限是各個廠家所攻克的重點。圓盤刀片在增加質量，降低成本同事增加利潤里是生產(chǎn)商所希望的，用戶同樣也希望用更少的錢能買到更高質的分切圓刀產(chǎn)品。不管選擇哪種切削方法，原則都是一樣，那就是盡可能地降低切削力、減小切削區(qū)溫度。

夠的強度和韌性

要使食品機械刀片在承受很大壓力，以及在切削過程經(jīng)常出現(xiàn)的沖擊和振動條件下工作，而不產(chǎn)生崩刃和折斷，食品機械刀片材料就必須具有足夠的強度和韌性。

高的耐熱性(熱穩(wěn)定性)

耐熱性是衡量機械刀片材料切削性能的主要標志。它是指機械刀片材料在高溫條件下保持一定的硬度、耐磨性 、強度和韌性的性能。機械刀片材料還應具有在高溫下抗yang化的能力以及良好的抗粘結和抗擴散的能力，即擔衛(wèi)藝材料應具有良好的 化學穩(wěn)定性。夠的強度和韌性要使食品機械刀片在承受很大壓力，以及在切削過程經(jīng)常出現(xiàn)的沖擊和振動條件下工作，而不產(chǎn)生崩刃和折斷，食品機械刀片材料就必須具有足夠的強度和韌性。

良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能

食品機械刀片材料的導熱性愈好，切削熱愈容易從切削區(qū)散走，有利于降低切削溫度。

選擇合理的切削方法

　　對于難加工材料，選擇不同的切削方法對切削液的損傷有很大的差別。不管選擇哪種切削方法，原則都是一樣，那就是盡可能地降低切削力、減小切削區(qū)溫度。采用擺線切入法可以較大限度減小切削區(qū)，使得切削液的實際切削包角達到較小，從而延長了刀具每齒的散熱時間，降低切削溫度；采用螺旋插補法可以使每齒切削量相對均勻，避免切削力集中在少數(shù)幾個齒上而加快磨損，這種效果是在拐角處較為明顯；一般情況下，如果加工材料為鎳基合金，線速度應控制在每分鐘20到50米。而采用大進給切削方式，以較小的切深、較大的進給有效減小切削力，使得加工中產(chǎn)生較小的切削熱，加工區(qū)域溫度較低。

分切圓刀片回火處理

　　一樣平常回火處理常繼在淬火處理之后實施，以便消除淬火處理之不良影響而保留并發(fā)揮淬火之成果，其緊張目的是使淬火生成的構造失?；蛭龀鲈桨l(fā)穩(wěn)固(使形成回火麻田散體)，淘汰殘留應力并改進相干機械性質(提拔質料延展性)。回火溫度差異，會孕育產(chǎn)生差別的機械強度與延展性搭配，一樣平?；鼗饻囟却蠖嘣?00℃以下，因為更高的回火溫度，任何鋼材都市出現(xiàn)趕快軟化的趨勢，此時碳化物漸漸凝聚而球化、肥粒領會再結晶而生長為連續(xù)基地，是軟化的緊張緣故原由。在磨削過程中，由于砂輪本身的磨損，不斷地改變著砂輪工作面的狀態(tài)。