導(dǎo)熱油根據(jù)使用溫度劃分牌號(hào)，其中礦物型導(dǎo)熱油主要有L-QB280、L-QB300和L-QC320三個(gè)牌號(hào)，其使用溫度分別為280℃、300℃和320℃。

應(yīng)根據(jù)加熱系統(tǒng)的加熱溫度選擇適宜牌號(hào)、質(zhì)量符合SH/T 0677-1999 “熱傳導(dǎo)液”標(biāo)準(zhǔn)的導(dǎo)熱油。目前，一些市售導(dǎo)熱油推薦的使用溫度與實(shí)際測定結(jié)果出入較大，給用戶以誤導(dǎo)，安全事故時(shí)有發(fā)生，應(yīng)當(dāng)引起廣大用戶的注意！

合理設(shè)計(jì)及安裝加熱系統(tǒng)、使用過程中應(yīng)規(guī)范加熱系統(tǒng)的日常操作,定期對(duì)運(yùn)行中導(dǎo)熱油的粘度、閃點(diǎn)、酸值和殘?zhí)康软?xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測,觀察其變化趨勢。壓鑄是發(fā)展速度較快效率好的精密零部件制造技術(shù)之一，壓鑄成形的產(chǎn)品材輕耐磨、機(jī)械強(qiáng)度高、外表美觀，符合產(chǎn)品復(fù)雜化、精密化、輕量化的趨勢。導(dǎo)熱油加熱與直接加熱和蒸汽加熱等傳統(tǒng)的加熱方式相比，具有節(jié)約能耗、加熱均勻、控溫精度高、操作壓力低和安全便利等優(yōu)點(diǎn)。從而被廣泛應(yīng)用。影響壓鑄成型質(zhì)量的因素很多。其中包括模具溫度，模溫不均或不適當(dāng)都會(huì)導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定、鑄件頂出困難易變形，產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面冷隔等缺陷。

導(dǎo)熱油的閃點(diǎn)通常比較高，因此我們很容易忽視它的燃燒和危害。其實(shí)，當(dāng)溫度超過了它們的閃點(diǎn)或者從帶壓系統(tǒng)泄漏后，導(dǎo)熱油與其它危險(xiǎn)液體一樣，仍然會(huì)與空氣形成危險(xiǎn)性的混合物，遇到點(diǎn)火源就會(huì)發(fā)生危險(xiǎn)。合理設(shè)計(jì)及安裝加熱系統(tǒng)、使用過程中應(yīng)規(guī)范加熱系統(tǒng)的日常操作,定期對(duì)運(yùn)行中導(dǎo)熱油的粘度、閃點(diǎn)、酸值和殘?zhí)康软?xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測,觀察其變化趨勢。做好導(dǎo)熱油系統(tǒng)的機(jī)械完整性管理，避免發(fā)生導(dǎo)熱油泄漏，與避免危險(xiǎn)液體泄漏具有同等重要性。導(dǎo)熱油具有抗熱裂化和化學(xué)氧化的性能，傳熱效率好，散熱快，熱穩(wěn)定性很好。導(dǎo)熱油作為工業(yè)油傳熱介質(zhì)具有以下特點(diǎn)：在幾乎常壓的條件下，可以獲得很高的操作溫度。

熱穩(wěn)定性導(dǎo)熱油在運(yùn)用過程中由于加熱系統(tǒng)的部分過熱，易發(fā)作熱裂解反響，生成易揮發(fā)及較低閃點(diǎn)的低聚物，低聚物間發(fā)作聚合反響生成不熔不溶的高聚物，不只障礙油品的活動(dòng)，降低形同的熱傳導(dǎo)效率，同時(shí)會(huì)形成管道部分過熱變形炸裂的可能。

氧化穩(wěn)定性與溶解其中的空氣及熱載體系統(tǒng)填裝是殘留的空氣在受熱狀況下發(fā)作氧化反響，生成有機(jī)酸及膠質(zhì)物粘附輸油管，不只影響傳熱介質(zhì)的運(yùn)用壽命，梗塞管路，同時(shí)易形成管路的酸性腐蝕，增加系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)走漏的風(fēng)險(xiǎn)。