換熱器浮頭式設(shè)計要求

隨著經(jīng)濟的發(fā)展，各種不同型式和種類的換熱器發(fā)展很快，新結(jié)構(gòu)、新材料的換熱器不斷涌現(xiàn)。為了適應(yīng)發(fā)展的需要，中國對某些種類的換熱器已經(jīng)建立了標準，形成了系列。完善的換熱器在設(shè)計或選型時應(yīng)滿足以下基本要求：（1） 合理地實現(xiàn)所規(guī)定的工藝條件；（2） 結(jié)構(gòu)安全可靠；（3） 便于制造、安裝、操作和維修；（4） 經(jīng)濟上合理。浮頭式換熱器的一端管板與殼體固定，而另一端的管板可在殼體內(nèi)自由浮動，殼體和管束對膨脹是自由的，故當兩張介質(zhì)的溫差較大時，管束和殼體之間不產(chǎn)生溫差應(yīng)力。浮頭端設(shè)計成可拆結(jié)構(gòu)，使管束能容易的插入或抽出殼體。（也可設(shè)計成不可拆的）。這樣為檢修、清洗提供了方便。但該換熱器結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，而且浮動端小蓋在操作時無法知道泄露情況。因此在安裝時要特別注意其密封。浮頭換熱器的浮頭部分結(jié)構(gòu)，按不同的要求可設(shè)計成各種形式，除必須考慮管束能在設(shè)備內(nèi)自由移動外，還必須考慮到浮頭部分的檢修、安裝和清洗的方便。在設(shè)計時必須考慮浮頭管板的外徑Do。該外徑應(yīng)小于殼體內(nèi)徑Di，一般推薦浮頭管板與殼體內(nèi)壁的間隙b1=3~5mm。這樣，當浮頭出的鉤圈拆除后，即可將管束從殼體內(nèi)抽出。以便于進行檢修、清洗。浮頭蓋在管束裝入后才能進行裝配，所以在設(shè)計中應(yīng)考慮保證浮頭蓋在裝配時的必要空間。鉤圈對保證浮頭端的密封、防止介質(zhì)間的串漏起著重要作用。隨著幞頭式換熱器的設(shè)計、制造技術(shù)的發(fā)展，以及長期以來使用經(jīng)驗的積累，鉤圈的結(jié)構(gòu)形式也得到了不段的改進和完善。鉤圈一般都為對開式結(jié)構(gòu)，要求密封可靠，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、便于制造和拆裝方便。浮頭式換熱器以其高度的可靠性和廣泛的適應(yīng)性，在長期使用過程中積累了豐富的經(jīng)驗。盡管受到不斷涌現(xiàn)的新型換熱器的挑戰(zhàn)，但反過來也不斷促進了自身的發(fā)展。故迄今為止在各種換熱器中仍占主導(dǎo)地位。優(yōu)缺點優(yōu)點：（1）管束可以抽出，以方便清洗管、殼程；（2）介質(zhì)間溫差不受限制；(9)熱損失小板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計，不需要保溫措施。（3）可在高溫、高壓下工作，一般溫度小于等于450度，壓力小于等于6.4兆帕；（4）可用于結(jié)垢比較嚴重的場合；（5）可用于管程易腐蝕場合。缺點：（1）小浮頭易發(fā)生內(nèi)漏；（2）金屬材料耗量大，成本高20%；（3）結(jié)構(gòu)復(fù)雜制造工藝選取換熱設(shè)備的制造材料及牌號，進行材料的化學(xué)成分檢驗，機械性能合格后，對鋼板進行矯形，方法包括手工矯形，機械矯形及火焰矯形。備料－－劃線－－切割－－邊緣加工（探傷）－－成型－－組對－－焊接－－焊接質(zhì)量檢驗－－組裝焊接－－壓力試驗質(zhì)量檢驗化工設(shè)備不僅在制造之前對原材料進行檢驗，而且在制造過程中要隨時進行檢查。

換熱管腐蝕防護

腐蝕1·換熱器的用材的選擇 使用何種材料的決定因素是其經(jīng)濟性,管子材料有不銹鋼,銅鎳合金,鎳基合金,鈦和鋯等,除了工業(yè)上不能使用焊接管的情況以外都使用了焊接管,耐蝕材料僅用于管程,殼程材料是碳鋼。 2·換熱器的金屬腐蝕2.1 金屬腐蝕的原理 金屬腐蝕是指在周圍介質(zhì)的化學(xué)或電化學(xué)的作用下,并且經(jīng)常是在和物理、機械或生物學(xué)因素的共同作用下金屬產(chǎn)生的破壞,也即金屬在它所處環(huán)境的作用下所產(chǎn)生破壞。2.2 換熱器幾種常見的腐蝕破壞類型2.2.1 均勻腐蝕 在整個暴露于介質(zhì)的表面上,或者在較大的面積上產(chǎn)生的,宏觀上均勻的腐蝕破壞叫均勻腐蝕。 2.2.2 接觸腐蝕 兩種電位不同的金屬或合金互相接觸,并浸于電解質(zhì)溶解質(zhì)溶液中,它們之間就有電流通過,電位正的金屬腐蝕速度降低,電位負的金屬腐蝕速度增加。2.2.3 選擇性腐蝕 合金中某一元素由于腐蝕,優(yōu)先進入介質(zhì)的現(xiàn)象稱為選擇性腐蝕。2.2.4 孔蝕 集中在金屬表面?zhèn)€別小點上深度較大的腐蝕稱為孔蝕,或稱小孔腐蝕、點蝕。2.2.5 縫隙腐蝕 在金屬表面的縫隙和被覆蓋的部位會產(chǎn)生劇烈的縫隙腐蝕。2.2.6 沖刷腐蝕 沖刷腐蝕是由于介質(zhì)和金屬表面之間的相對運動而使腐蝕過程加速的一種腐蝕。2.2.7 晶間腐蝕 晶間腐蝕是優(yōu)先腐蝕金屬或合金的晶界和晶界附近區(qū)域,而晶粒本身腐蝕比較小的一種腐蝕。 4·傳熱過程對腐蝕的影響 金屬在有傳熱和沒有傳熱的條件下,腐蝕行為是不相同的。一般說來,傳熱使金屬的腐蝕加劇,特別是在有沸騰、汽化或過熱的條件下更明顯。板式換熱器多用于采暖或空調(diào)系統(tǒng)中，如用于生活熱水系統(tǒng)則需設(shè)置熱水貯水箱等設(shè)備。在不同介質(zhì)中,或?qū)Σ煌慕饘?傳熱的影響也不相同。

換熱器腐蝕機理分析 　　

從腐蝕介質(zhì)分析及實際腐蝕情況判斷，吸收穩(wěn)定系統(tǒng)腐蝕基本上屬于H：S一HZO型低溫腐蝕，換熱器腐蝕形態(tài)表現(xiàn)為碳鋼均勻減薄、氫鼓泡和硫化物應(yīng)力腐蝕開裂。在有水存在的條件下，HZS溶于水中形成酸性腐蝕介質(zhì)，其主要反應(yīng)為：Fe H25一FeS H：（1）采用氣壓機出口富氣水洗或堿洗的方法可以有效地脫除其中的H乃，從而降低腐蝕介質(zhì)濃度，減輕設(shè)備腐蝕程度。另外在設(shè)備制造及安裝過程中應(yīng)注意降低應(yīng)力水平，塔體應(yīng)進行整體熱處理，塔內(nèi)構(gòu)件選用18一8等不銹鋼材質(zhì)。30年代初，瑞典首1次制成螺旋板式換熱器，隨后英國制造出板翅式換熱器，由銅及其合成材料制成，用于飛機發(fā)動機散熱。

（2）為了消除硫化鐵自燃帶來的安全危害，能夠有效清除設(shè)備上積結(jié)的FeS等無機垢，并且在設(shè)備內(nèi)不產(chǎn)生沉積，不產(chǎn)生廢氣、廢渣，排放物符合環(huán)保要求。使用后塔器內(nèi)壁及換熱器管束表面基本沒有FeS沉積物，設(shè)備內(nèi)異味也明顯減輕，效果顯著。

換熱器使用過程中的誤區(qū)

    我們發(fā)現(xiàn)有些廠家在使用換熱器時總是有很多誤區(qū)，導(dǎo)致?lián)Q熱器使用中出現(xiàn)各種各樣的問題，輕則影響使用效果，重則導(dǎo)致停產(chǎn)，影響工廠正常生產(chǎn)，榮華今天為大家總結(jié)換熱器使用過程中的六點誤區(qū)。

(1)企業(yè)重視不夠。在所調(diào)查的爐子中有22%的沒有安裝換熱器回收裝置。

(2)煙氣在煙道中溫降過大，使余熱損失率大。在此情況下即使安裝換熱器，其空氣預(yù)熱溫度也不會高。

(3)有的工廠為了節(jié)省成本只配備了很小的換熱面積。

(4)換熱器的傳熱效率低，有的工廠設(shè)備安放不合理，如換熱器安裝在遠離爐子的地方，導(dǎo)致?lián)Q熱器溫度太低，一直處于低溫區(qū)，時間長了使得換熱器傳熱效率大大降低。在實際應(yīng)用時，由于種種原因采取錯誤選擇，導(dǎo)致?lián)Q熱器使用壽命也會受到影響。

(5)不適當?shù)夭捎昧藫Q熱器余熱鍋爐系統(tǒng)。實踐證明，這種系統(tǒng)投資較大，余熱損失率較大，操作比較復(fù)雜，進行成本也高。采用這種系統(tǒng)的效果都不太理想。

(6)熱風(fēng)管道的熱損失大，經(jīng)換熱器后得到具有一定溫度的熱風(fēng)，在輸送過程中由于輸送管路沒有被很好絕熱，部分熱量散失到空氣中，許多熱風(fēng)管路采用外絕熱，絕熱層太薄，導(dǎo)致熱損失很大。