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寧德沖壓模模具常用解決方案

發(fā)布時間:2020-08-06 03:29  

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粉末狀碎屑外觀為細小的粉末狀,一般粘在下模修邊切刀刃口線以下3~5mm處,一般情況下,正常修邊刃口間隙為4%~7%的板料厚度,板料沖裁斷面分為3個特征區(qū):圓角帶、光亮帶、斷裂帶。

拉深成形的零件并不是終產品,需要切除產品以外的部分材料得到終產品。把產品以外的部分材料切除的過程稱之為修邊,被切除的材料稱之為廢料。修邊廢料必須切成若干小塊,才能保證生產過程中廢料能自然滑落,此過程稱之為切斷廢料。

選用沖裁模具材料應考慮工件生產的批量,若批量不大就沒有必要選擇高壽命的模具材料;還應考慮被沖工件的材質,不同材質適用的模具材料亦有所不同。對于沖裁模具,耐磨性是決定模具壽命的重要因素,鋼材的耐磨性取決于碳化物等硬質點相的狀況和基體的硬度,兩者的硬度越高,碳化物的數(shù)量越多,則耐磨性越好。常用沖壓模具鋼材耐磨性的劣優(yōu)依次為碳素工具鋼—合金工具鋼—基體鋼—高碳高鉻鋼—高速鋼—鋼結硬質合金—硬質合金。


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當工件的批量極大時,可以考慮選用硬度和耐磨性比各類模具鋼種更高的硬質合金或鋼結硬質合金。用作模具材料的硬質合金為鎢鈷類,隨著含鈷量的增加,韌性及抗彎強度提高而硬度降低。對于承受沖擊力較小的模具,可以選用含鈷量較低的YG10X;承受沖擊力中等或較大的模具,可以選用含鈷量較高的YG15或YG20。