柱塞泵一般分為單柱塞泵、臥式柱塞泵、軸向柱塞泵和徑向柱塞泵。

單柱塞泵

結構組成主要有偏心輪、柱塞、彈簧、缸體、兩個單向閥。柱塞與缸體孔之間形成密閉容積。偏心輪旋轉一轉，柱塞上下往復運動一次，向下運動吸油，向上運動排油。泵每轉一轉排出的油液體積稱為排量，排量只與泵的結構參數(shù)有關。

臥式柱塞泵

臥式柱塞泵是由幾個柱塞（一般為3個或6個）并列安裝，用1根曲軸通過連桿滑塊或由偏心軸直接推動柱塞做往復運動，實現(xiàn)吸、排液體的液壓泵。它們也都采用閥式配流裝置，而且大多為定量泵。煤礦液壓支架系統(tǒng)中的乳化液泵一般都是臥式柱塞泵。乳化液泵用于采煤工作面，為液壓支架提供乳化液，工作原理靠曲軸的旋轉帶動活塞做往復運動，實現(xiàn)吸液和排液。

軸向式

軸向柱塞泵（英文名：Piston pump）是活塞或柱塞的往復運動方向與缸體中心軸平行的柱塞泵。軸向柱塞泵利用與傳動軸平行的柱塞在柱塞孔內往復運動所產(chǎn)生的容積變化來進行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圓形零件，可以達到很高的精度配合，因此容積。

直軸斜盤式

直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型和自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都是采用有氣壓的油箱，靠氣壓供油的液壓油箱，在每次啟動機器之后，必須等液壓油箱達到使用氣壓后，才能操作機械。如果液壓油箱的氣壓不足時就啟動機器，會對液壓泵內的滑靴造成拉脫現(xiàn)象，會造成泵體內回程板與壓板的非正常磨損。

徑向式

徑向柱塞泵可分為閥配流與軸配流兩大類。閥配流徑向柱塞泵存在故障率、效率

液壓式

液壓柱塞泵靠氣壓供油的液壓油箱，在每次啟動機器后，必須等液壓油箱達到使用氣壓后，才能操作機械。

特性特性 適用髙壓和超高壓清洗機、石油、化工廠、有機肥流程泵銅液泵、油氣田、鹽礦注水泵、液體二氧化碳泵、五鈉料漿泵、煉鋼廠除磷泵、防銹處理泵。拼裝形式∶有立式、移動式、移動。傳動系統(tǒng)形式∶有電機、柴油發(fā)動機、減速箱、皮帶盤、磁感應調速、變頻式調速。表格中性能參數(shù)做為選型參照，每一個種類的泵都配有安全性減壓閥，泵的工作壓力可隨意調整。你選型時表中總流量不宜，可以用磁感應調速，變頻式調速，轉換柱塞泵直徑來調整總流量，達到選型必須。泵殼原材料有碳素鋼、奧氏體、馬氏體不銹鋼板、316、316不銹鋼雙相鋼。主要用途高壓往復泵關鍵適用石油、化工廠、有機肥工業(yè)生產(chǎn)做為流程泵，油氣田、鹽礦做為注水泵，無縫鋼管、高壓容器做為電動試壓泵、增壓水泵、工程建筑、造船業(yè)、化工廠等工業(yè)生產(chǎn)的高壓水清洗水垢清洗，加熱爐給排水、液壓設備的傳動系統(tǒng)源、及其食品類、制藥業(yè)、儀表盤等必須髙壓液體且生產(chǎn)流程單脈沖規(guī)定高的單位。常見問題1.泵的主要用途；2.運輸物質的特性（名字、濃度值、溫度、相對密度、黏度、腐蝕等）；3.總流量規(guī)定；4.進出口貿易工作壓力規(guī)定；5.工作中當場標準和工時制度；6.其他特別要求（如防爆型、隔熱保溫、高溫等）。

高壓泵出現(xiàn)噪音及操作方法

（一）對于自吸高壓泵應盡可能放置在通風較好的地方運行，以利于快速散熱，降低電機溫度。否則，長時間運行，極易燒毀電機。如某農戶在使用自吸高壓泵時，由于沒有拿掉覆蓋在電機上塑料薄膜，致使電機過熱，燒壞了線圈。另外，在啟動前，一定要檢查高壓泵體內的存水量，否則，不僅影響自吸性能，而且易燒毀軸封部件。在正常情況下，高壓泵啟動后3～5分鐘即應出水，否則應立即停機檢查。

　　（二）高壓泵維修

　　當高壓泵一旦出現(xiàn)了故障，切忌自己動手拆卸。因為自己拆卸時，一是不知故障在何處而造成盲目地亂拆一通；二是無工具而往往損害了本來完好的零部件。好的辦法是到有經(jīng)驗、有規(guī)模的維修點維修，并及時更換超齡零部件及某些易損件。正常情況下，高壓泵每半年應維修一次，帶病工作。

　　（三）非使用期存放

　　在非使用期，應及時將高壓泵提離水源，并排空高壓泵內積水，尤其在寒冷的冬季。然后將其放置干燥處，有條件的用戶也可以在高壓泵的重點部位涂上黃油，在軸承內加上潤滑油，以防零部件銹蝕。另外，高壓泵的非使用期，并非越長越好。如果長時間不使用，不但極易銹蝕零部件，還會減少高壓泵的使用壽命。

　?。ㄋ模┐_定高壓泵的臺數(shù)和備用率：

　　對正常運轉的高壓泵，一般只用一臺，因為一臺大高壓泵與并聯(lián)工作的兩臺小高壓泵相當，（指揚程、流量相同），大高壓泵于小高壓泵，故從節(jié)能角度講寧可選一臺大高壓泵，而不用兩臺小高壓泵，但遇有下列情況時，可考慮兩臺高壓泵并聯(lián)合