有機(jī)肥的歷史

在羅馬時(shí)代，農(nóng)民就發(fā)現(xiàn)在前作為豆科植物的大田里種植谷類作物時(shí)，其產(chǎn)量有所提高，因此，就注意到細(xì)菌能增富農(nóng)業(yè)土壤中的營養(yǎng)。直至19世紀(jì)，德國的苜蓿 種植者和美國的一些大豆種植者，他們利用苜蓿田或大豆田的土壤，轉(zhuǎn)移接種至新的農(nóng)田，從而使作物產(chǎn)量得到提高。1838年，法國農(nóng)業(yè)化學(xué)家布森高 （J.B.Boussingault）發(fā)現(xiàn)了豆科植物能固定氮。并于1843年建立了農(nóng)業(yè)試驗(yàn)站，對各種輪作制中作物產(chǎn)量和成分進(jìn)行了較為分 析。

1886-1888年德國科學(xué)家赫爾里格爾（H.Hellriegal）在砂培 條件下證明，豆科植物只有形成根瘤菌才能固定大氣中的氮。1888年荷蘭學(xué)者貝葉林克（M.W.Beijerinck）分離了根瘤菌，這是微生物肥料方面 的突破。現(xiàn)已明確那是根瘤菌的作用。這些細(xì)菌的發(fā)現(xiàn)，促使了美國公司納特爾公司于1898年生產(chǎn)和銷售了土壤細(xì)菌接種劑。自此以后，就有諸多的細(xì)菌 制劑用于土壤和農(nóng)作物種子的拌種和包衣。

較傳統(tǒng)發(fā)酵設(shè)備相比，該設(shè)備采用臥式罐體發(fā)酵，在相當(dāng)大的程度上節(jié)約了土地占用面積；該設(shè)備還采用電加熱裝置，智能化電器控制，確保恒溫發(fā)酵，傳統(tǒng)發(fā)酵設(shè)備存在的受季節(jié)性限制的弊端；智能化電器控制，恒溫發(fā)酵，促使發(fā)酵周期從傳統(tǒng)的 15 天左右，縮短至20 小時(shí)左右，極大限度的提高了發(fā)酵效率；該設(shè)備采用密閉式恒溫發(fā)酵，刺激性氣味揮發(fā)問題，保護(hù)了環(huán)境不受氣味污染；該設(shè)備配備有全自動智能化電器控制系統(tǒng)，減少人工操作，確保安全可靠。

本環(huán)保實(shí)用型的有益效果是：在占用土地面積的情況下，通過全自動電器控制系統(tǒng)，快速、的完成畜禽糞便的發(fā)酵處理工作，大大減少了人工的投入，充分有效的利用土地面積，使用安全可靠、操作方便。

有機(jī)肥發(fā)酵罐介紹

      該發(fā)酵設(shè)備可以用于處理豬糞、雞糞、牛糞、羊糞、菌菇渣、中藥渣、作物秸稈等有機(jī)廢棄物，10個(gè)小時(shí)可完成無害化處理過程,占地少(發(fā)酵機(jī)僅占地10-30平)(密閉式發(fā)酵) , 滅病蟲卵(可調(diào)整至80-110°C高溫),是廣 大養(yǎng)殖企業(yè)、循環(huán)農(nóng)業(yè)、生態(tài)農(nóng)業(yè)實(shí)現(xiàn)廢棄物資源化利用的理想選擇。另可根據(jù)客戶需求定做5-150m3不同容量,不同形式(臥式，立式)發(fā)酵罐。發(fā)酵過程中、曝氣、控溫、攪拌、除臭自動控制。出料時(shí)開動氣動出料裝置迅速出料。全程自動控制，無需工人操作。

為了促進(jìn)好氧性發(fā)酵原料需具備以下條件：

水分含量：為了率的發(fā)酵處理，罐體內(nèi)保存適量的水分是十分要的，罐體內(nèi)平時(shí)留有菌床，所以需要適當(dāng)?shù)耐度刖哂羞m當(dāng)水分且經(jīng)攪拌混合的高水份原材料，如果原料中混入鋸末、木屑等因比重和通氣性不同，罐體內(nèi)需要的水分量也不同，而且為了保持罐內(nèi)適當(dāng)?shù)乃?，根?jù)投入原材料的水分含量的差異，加入的水量也不同一般控制在50-75%。

空氣：發(fā)酵過程中所需要的好氧微生物的繁殖受周圍環(huán)境影響，本機(jī)器在發(fā)酵罐的下部連續(xù)送風(fēng)，根據(jù)發(fā)酵罐的狀態(tài)可以調(diào)整風(fēng)量，創(chuàng)造出好氧性微生物適宜繁殖的好環(huán)境，使之繁殖旺盛，同時(shí)因有攪拌葉片的存在使通氣性提高，這樣就能保證產(chǎn)品質(zhì)量的均一性。