皮帶輸送機輸送設備的聯(lián)軸器應彈性好，強，可靠性、安全性高、承載能力高、壽命更長。聯(lián)軸器以蛇形彈簧為彈性元件，既有較強的彈性，有較高的抗沖擊能力和緩沖減震能 力。又有極大地提高了聯(lián)軸器傳遞扭矩，適用于有嚴重沖擊載荷的大功率傳動系統(tǒng)。聯(lián)軸器的額定能力不低于所傳遞扭矩的1.5倍。聯(lián)軸器允許轉速高，在軸向、 徑向和角向具有良好的補償能力，承受扭矩大，有較好的補償綜合位移的能力，便于快速拆裝維修，安裝及拆卸時無須移動電機和工作機。聯(lián)軸器應該具有著很長的 使用壽命，維護保養(yǎng)間隔時間長等特點。4個拉緊工具要受力均勻，不然，膠接的皮帶在使用時會跑偏或接頭歪斜。

    一條皮帶輸送機至少有3~7個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發(fā)生跑偏，滾筒外表面有加工誤差、粘有物料或磨損不均造成直徑大小不一，此時膠帶的牽引力產生一個向較大直徑一側移動的分力使膠帶偏移，即所謂的“跑大不跑小”。驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環(huán)節(jié)，對于頭部滾筒，如皮帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動或將左側軸承座后移；皮帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座后移，而尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒正好相反，反復調整直到皮帶調到較理想的位置。這個問題，隨著工業(yè)的調整發(fā)展，企業(yè)用地越來越緊張，眾多企業(yè)不得不考慮到生產車間的合理布局。

皮帶流水線輸送帶在尾部跑偏怎么辦？

    可以調整換向滾筒，調整方向見輸送帶松緊也調整換向輥筒和拉緊裝置。

    調整上下托輥，當調節(jié)一組仍不足以糾正時，可連續(xù)調整幾組托輥，但每組托輥軸線的角度不宜過大。

    上述矯正應在空載和滿載時反復進行，并使傳送帶至托輥邊緣留有0.05B（B為寬度）余量為佳。

    若上述轎正不足以消除跑偏則應檢查：

    1.輸送帶夾頭是否平整。

    2.機架是否傾斜。

    3.給料方向是否合適。

    4.導料槽兩側橡膠板壓力是否均勻。

    調整輸送帶的預拉力，是輸送機在滿載啟動及運行過程中輸送帶與驅動滾筒之間不產生打滑。并且是輸送帶在托輥件下垂小于托輥間距2.5%調整導料槽及各清掃器的橡膠板位置，使輸送帶之間不產生過大的摩擦力。

     遷移廠房時候搬遷流水線要注意的問題以及解決措施。

   遷移廠房搬遷流水線時需要將流水線拆解再組裝。這需要由專業(yè)的人員來進行，因為拆下來的設備組裝之后要進行調試，還有很多關鍵零部件要進行檢查是否需要更換，以保證設備繼續(xù)使用的壽命。非專業(yè)人員不能保證設備的良好運行狀態(tài)。

   也就是說要避免在搬遷過程中使流水線發(fā)生故障，就不可以自己盲目的搬遷，應該找專人進行，搬完后還要對此進行調試，才能保障沒有故障發(fā)生，不會影響工廠的生產發(fā)展。