通過以上的無水炮泥使用說明，想必您對無水炮泥的使用有更好的了解，但是無水炮泥在使用過程中還需有一些注意事項，如：

1、正確掌握鐵、渣口上方烘烤時間，避免烘烤時間過短溫度不夠而打不動泥。更要避免時間過長造成泥炮頭部結(jié)焦而影響打泥。

2、出現(xiàn)鐵、渣口過淺、過深等應(yīng)采取相應(yīng)的操作辦法來緩解，以免造成其他傷害。

關(guān)鍵成分低、中溫燒結(jié)劑加入量大，會對穩(wěn)定出鐵造成影響，燒結(jié)劑的加入使炮泥在高溫下生成低熔物，從而炮泥抗侵蝕能力變差，出鐵時有噴濺現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)比例為2.5%時，處理鐵口時，比有水炮泥節(jié)約25min時間，且不影響鐵溝處理，出鐵時，穩(wěn)定。

以上泥無水炮泥與同期有水炮泥相比較，高爐技術(shù)指標如下：鐵口合格率上升2%，出鐵正點率上升6.6%，鐵量差合格率上升8%,鐵口出鐵減風率下降96%，每天可增加一次出鐵，高爐操作安全系數(shù)也得到提高。

炮泥的使用為我們的生產(chǎn)加工帶來了很大的便利，但是我們在使用炮泥的過程中大家是否了解更多的關(guān)于炮泥的發(fā)展的知識呢，今天我們就為大家做一些簡單的介紹。

隨著高爐設(shè)備和冶煉工藝的提高，高 爐的利用系數(shù)得到提高，日出鐵次數(shù)增多，出鐵時間增長，出鐵量增大，這就對 堵鐵口用的炮泥提出更高的質(zhì)量要求?？傮w講，高爐不出鐵渣時，炮泥填充在鐵 口內(nèi)，使鐵口維持足夠的深度；高爐出鐵時，炮泥中心鉆出孔道，鐵渣熔液通過 孔道排出，這要求炮泥在長時間出鐵過程中，維持孔徑穩(wěn)定，出鐵速度均勻，并 終出凈爐內(nèi)的鐵渣熔液。

無水炮泥受溫度影響表現(xiàn)出來的特性：

無水炮泥在800℃溫度梯度下的耐壓強度和抗折強度低。800 ℃中溫燒成后炮泥的顯微結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化，無水炮泥溫度的強度降低主要是由瀝青、焦油的變化引起的，同時黏土的主要礦物為高嶺石，因此黏土的加熱變化即高嶺石的加熱變化以及高嶺石與雜質(zhì)礦物之間發(fā)生的理化反應(yīng)過程。為進一步提高鐵口孔道炮泥的整體強度，可對炮泥原料高鋁土進行二次煅燒。

無水炮泥在鐵口孔道內(nèi)部焙燒后耐壓強度和抗折強度的變化趨勢，有利于在無水炮泥中添加相應(yīng)的原料來提高無水炮泥的抗渣鐵侵蝕性和沖刷性，改善高溫燒結(jié)強度，從而達到提高鐵口孔道的整體強度、防止鐵口斷裂的目的。