這樣可以根據(jù)泵入油量的多少來改變活塞的位置，從而確定齒輥間的距離，達到控制產(chǎn)品粒度的目的。當硬物或不可碎物進入破碎機后，由于破碎力增大，可動齒輥壓縮空氣柱，使硬物通過，隨后又可使動齒輥復位。兩齒輥分別向各自的側(cè)壁方向旋轉(zhuǎn)也可以保證入料中已經(jīng)達到要求粒度的物料不再二次破碎，從齒輥間的排料口和齒輥與梳齒板間的排料口直接排出，從而減少能量消耗和因擠壓破碎產(chǎn)生的過粉碎。但同樣存在不能嚴格控制碎后產(chǎn)品粒度的問題。進入90年代后，隨著我國改革開放力度的加大，煤的銷售市場也發(fā)生了較大的變化，人們對選煤技術(shù)及設(shè)備提出了更高的要求。

單位電耗用以判別破碎機械的動力消耗是否經(jīng)濟，破碎比用以破碎過程的特征和質(zhì)量。因此選用破碎機，并鑒定破碎機的使用工作效率應同時考慮其破碎比和單位電耗。

破碎的方法

粉碎機械雖然類型繁多，但按施力方法不同，對物料粉碎有擠壓、彎曲、沖擊、剪切和研磨等方法。而在破碎機械中，施力情況很復雜，往往是幾種施力同時存在，當然在某一種破碎機械中也只有一種或兩種主要施力。

在轉(zhuǎn)子下部，設(shè)有篩板，粉碎物料中，小于篩孔尺寸的顆粒通過篩板排出，大于篩孔尺寸的粗顆粒阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨嗎，直到全部通過篩條為止。

錘式破碎機的類型很多。按結(jié)構(gòu)特征可分類如下。

按轉(zhuǎn)子數(shù)目：可分為單轉(zhuǎn)子錘式破碎機和雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機。 按轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)方向：可分為可逆式和不可逆式兩類。按錘子排數(shù)：可分為單排式和多排式。按錘子在轉(zhuǎn)子上的連接方式：可分為固定錘式和活動錘式。