冷卻水耗量應(yīng)以氟塑料磁力泵廠給出的數(shù)值為準(zhǔn)，估算時可參考以下經(jīng)驗：

冷卻水耗量小泵0-1.5m3/h，大泵0-3m3/h。對于采用壓力潤滑系統(tǒng)的泵取蕞大值。

對于空水冷的電機，冷卻水耗量較大，需10-50m3/h。電機通常采用空冷，只有當(dāng)功率較大時，且現(xiàn)場有合適水源時菜考慮采用空水冷電機。

對于泵用汽輪機，其冷卻水主要用于油冷卻器、氣封冷凝器等。凝汽式汽輪機還需要增加表面冷凝器用的冷卻水，以便將汽輪機排除的氣體冷卻成水。

汽輪機的冷卻水耗量和汽輪機的型式、大小、結(jié)構(gòu)等有關(guān)。其冷卻水耗量范圍很大（一般為蒸汽量的40-80倍），需仔細(xì)咨詢汽輪機廠。

自吸離心泵與離心泵的區(qū)別：

1、起動前，自吸離心泵首l次起動時要向泵體內(nèi)注入一定量的起動循環(huán)水；而離心泵每次起動時剛需將進(jìn)水管內(nèi)及泵體內(nèi)同時注滿水，或者用輔助裝置對進(jìn)水管進(jìn)行抽氣。

2、裝置上，自吸離心泵在進(jìn)水管下端只裝濾網(wǎng)而無底閥；而離心泵在進(jìn)水管下端必須裝底閥或者在出口處配有抽氣裝置。

3、運行時，同樣性能參數(shù)的泵，一般自吸離心泵要比離心泵的效率低，汽蝕性能較差。氣液混合式自吸離心泵工作時必須完成三個過程：將葉輪內(nèi)的氣體往復(fù)帶出葉輪；有效地進(jìn)行l(wèi)氣液分離；分離出來的水不斷地返回到葉輪中去重新工作。

   根據(jù)水和氣體混合的部位不同，氣液混合式自吸離心泵分為內(nèi)混式和外混式。其中氣液分離室中的水回流到葉輪進(jìn)口處，氣體和水在葉輪進(jìn)口處混合的稱內(nèi)混式自吸離心泵。氣液分離室中的水回流到葉輪出口處，氣體和水在葉輪外緣處混合的稱外混式自吸離心泵。

氟塑料磁力泵由于其結(jié)構(gòu)的特殊性，通常比普通的離心泵更易出現(xiàn)故障，運行使用過程中應(yīng)著重注意以下幾點：

1、盡量避免小流量回流操作。在這種情況下運行時，短時間內(nèi)輸送介質(zhì)在泵的出入口循環(huán)流動，主軸葉輪高速旋轉(zhuǎn)及磁力驅(qū)動器產(chǎn)生的熱量使介質(zhì)溫度升高，由于葉輪為聚四氟乙烯包裹鋼嵌件燒結(jié)而成，當(dāng)介質(zhì)升高到一定的溫度，會將葉輪外層的襯層融化變形，造成泵運行出現(xiàn)故障，因此襯氟磁力泵對操作溫度有一 定的限制，應(yīng)避免導(dǎo)致泵高溫運行的操作。

2、嚴(yán)禁輸送帶有固體顆粒的介質(zhì)。由于聚四氟乙烯的硬度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于鋼制基體，耐磨性較差，因此襯氟磁力泵的襯里在固體顆粒的沖刷下極易磨損，當(dāng)襯里磨損后鋼制外殼被輸送介質(zhì)腐蝕損毀。 如果輸送介質(zhì)中含有固體顆粒等雜質(zhì)，應(yīng)在泵入口前加裝適當(dāng)?shù)倪^濾裝 置。

3、由于磁力驅(qū)動器的內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子由永磁材料制成，對心臟起搏器、磁卡或手表等物品存在潛在的危害，因此攜帶相關(guān)物品的人員應(yīng)與磁力泵保持一定的距離。

離心泵振動監(jiān)測

振動監(jiān)測是回轉(zhuǎn)設(shè)備故障診斷的重要手段,通過測量采集振動信號進(jìn)行頻譜分析確定事故源。振動監(jiān)測有離線和在線兩種方式，安裝在泵組上的在線振動監(jiān)測探頭有加速度，速度和非接觸式電渦流位移探頭。滾動軸承剛性大、阻尼低,軸的振動可以較完全地傳到軸承箱上,因此測量軸承箱的振動就足夠了,通常采用速度探頭監(jiān)測振動;而滑動軸承具有較低的剛性和較大的阻尼,因而存在軸振動大而軸承箱測得的振動并不大的可能，所以蕞好直接測量軸的振動,采用安裝兩軸心個相差90非接觸式電渦流振動探頭進(jìn)行監(jiān)測。