tpu膠粒在模腔中流動(dòng)的取向特點(diǎn)：

　　注塑充模時(shí)，tpu膠粒熔體在模腔中的流動(dòng)，一般模腔壁面的溫度都比tpu膠粒的玻璃化溫度低（或熔點(diǎn)低），所以熔體從進(jìn)入模腔的時(shí)刻起便開(kāi)始冷卻，在與模壁接觸的一層熔體構(gòu)成了不移動(dòng)的外殼,而其內(nèi)部則仍然是較熱的熔體。TPE,TPR復(fù)合材質(zhì)復(fù)合材質(zhì)手機(jī)殼通常是軟膠和硬塑料配合，通常是將軟膠(通常是SEBS體系的TPE/TPR)通過(guò)二次注塑(或雙色注塑)的方式粘結(jié)到硬塑料(如，PC和PC ABS等)表面。在充模過(guò)程中，熔體的流動(dòng)前緣在壓力的作用下向前移動(dòng)，同時(shí)以流動(dòng)前緣為中心向模壁方向產(chǎn)生經(jīng)向流動(dòng)，這種流動(dòng)過(guò)程引起大分子的剪切取向，這種流動(dòng)方向很快就被冷卻作用固定下來(lái)。

　　因此，表層產(chǎn)生了很大的取向，而中心層由于沒(méi)有速度差，分子的取向程度較小，所以中心層物料為各向同性，而表層區(qū)由于取向的作用，沿取向方向的力學(xué)性能明顯提高。

　　河南匯科新材料科技有限公司是集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的科技型企業(yè)，是一家具有高新科技水平的熱塑性聚氨酯彈性體（TPU）的專業(yè)生產(chǎn)廠家，主營(yíng)產(chǎn)品包括聚酯型、聚醚型、聚碳酸酯性、聚己內(nèi)酯型及功能型TPU產(chǎn)品。

　　TPE和TPU的區(qū)別

　　TPE為熱塑性彈性體的通稱。硬質(zhì)聚氨酯泡沫體可直接噴涂于墻體，通過(guò)噴槍形成混合物直接發(fā)泡成型，液體物料具有流動(dòng)性、滲透性，可進(jìn)入到墻面基層空隙中發(fā)泡，與基層牢固地黏結(jié)并起到密封空隙的作用。根據(jù)材料組成結(jié)構(gòu)單元的不同，TPE彈性體主要分為,聚本乙烯系彈性體TPS,熱塑性聚氨酯TPU,PP與三元乙丙共混改性熱塑性動(dòng)態(tài)硫化彈性體TPV,熱塑性聚酯彈性體TPEE.因這幾類熱塑性彈性體中很常見(jiàn)，應(yīng)用很廣，使用量較大的是TPS類熱塑性彈性體.

　　從TPU注塑成型工藝看出，TPU注塑成型產(chǎn)品很重要的模塑條件是影響塑化流動(dòng)和冷卻的溫度、壓力和時(shí)間。

　　針對(duì)TPU的特性，特別是其加工溫度波動(dòng)范圍尤為狹窄的特點(diǎn)，要求注塑機(jī)必須具備精缺的溫度調(diào)節(jié)和控制系統(tǒng)，否則會(huì)因各種因素造成制品缺陷。如果我們把次廢品的成因涵蓋在四個(gè)主要因素當(dāng)中，那就是原料、模具、注塑機(jī)及注射條件。

　　制品有凹陷

　　TPU制品表面的凹陷，會(huì)降低成品品質(zhì)及強(qiáng)度，同時(shí)也會(huì)影響產(chǎn)品外觀。凹陷的原因與使用的原料、成型技術(shù)及模具設(shè)計(jì)均有關(guān)系，如原料的縮水率、注射壓力、模具的設(shè)計(jì)及冷卻裝置等。