根據(jù)斷裂力學(xué)的原理，振動(dòng)篩在工作過(guò)程中篩框顫抖發(fā)生彎曲疲勞，從而容易發(fā)生篩框、側(cè)板等局部變形或振裂。振動(dòng)篩在使用過(guò)程中出現(xiàn)振裂故障的原因主要有以下幾種：1.減振彈簧失效彈簧經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用，因橡膠老化或長(zhǎng)期受力而使彈簧發(fā)生形變，使得彈簧失效，造成振動(dòng)篩篩體4組減振彈簧座支點(diǎn)高低不同，導(dǎo)致振動(dòng)篩各部位振幅不一致，致使振動(dòng)篩鏈接部位振裂或連接件焊口開(kāi)裂。解決辦法：應(yīng)定期檢查減振彈簧，并且彈簧材料一般選擇60Si2MnA，熱處理硬度應(yīng)達(dá)到HRC45-50。

高頻振動(dòng)篩底框轉(zhuǎn)圈解決方法：

1、拆卸下底框換上新的小V密封件，以保證結(jié)合穩(wěn)牢。

2、看看小束環(huán)螺栓有沒(méi)有損壞;已經(jīng)損壞的要立即換上新的螺栓，加強(qiáng)緊固力度。

3、在安裝底框鎖緊小束環(huán)的同時(shí)要用佩帶的橡膠捶挨住小束環(huán)一周敲擊一圈;以防開(kāi)機(jī)時(shí)在松動(dòng)。

4、小束環(huán)上的螺旋要用扳手緊固到高點(diǎn)，以免螺栓的松動(dòng)損壞.

5、開(kāi)機(jī)后要在觀察機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)十五分鐘，防止在松動(dòng)。

安裝軸承

礦用振動(dòng)篩更換新軸承時(shí)，須使用與原型號(hào)相同的軸承。

(1) 軸承用煤油洗凈，壓入軸承座，向軸承外圈的滾珠處填充三號(hào)鋰基脂至三分之二滿(mǎn)，用凈手涂抹均勻，裝上軸承壓蓋，用加涂螺栓防松膠的緊固螺栓壓緊軸承壓蓋;

(2) 軸承為內(nèi)外套可分離的圓柱滾子軸承，應(yīng)將軸承內(nèi)套裝于轉(zhuǎn)軸上并到位;

(3) 將軸承座裝于機(jī)殼上，如有潤(rùn)滑脂注油孔，須對(duì)準(zhǔn)位置。用加涂螺栓防松膠的緊固螺栓壓緊軸承座;

(4) 內(nèi)外偏心塊裝于轉(zhuǎn)軸上并到位，有軸鍵者應(yīng)將軸鍵裝入鍵槽內(nèi)再裝外偏心塊，將軸用擋圈裝于轉(zhuǎn)軸上;

(5) 緊固定偏心塊緊固螺栓，轉(zhuǎn)動(dòng)可調(diào)偏心塊，使其到達(dá)卸下前的角度位置并擰緊其緊固螺栓。以上組裝完成后；

(6) 上好兩端的防護(hù)罩，用螺釘緊固。

振動(dòng)篩分機(jī)是利用振子激振所產(chǎn)生的往復(fù)旋型振動(dòng)而工作的。振動(dòng)篩分機(jī)具有，質(zhì)量輕，系列完整多樣，層次多，對(duì)于干物料篩分可以滿(mǎn)足需求。 振動(dòng)篩分機(jī)主要分為直線(xiàn)振動(dòng)篩、圓振動(dòng)篩、高頻振動(dòng)篩。振動(dòng)篩按振動(dòng)器的型式可分為單軸振動(dòng)篩和雙軸振動(dòng)篩。單軸振動(dòng)篩是利用單不平衡重激振使篩箱振動(dòng)，篩面傾斜，篩箱的運(yùn)動(dòng)軌跡一般為圓形或橢圓形。

        但是對(duì)于水分高，有粘附物料，該機(jī)型不適宜，工作時(shí)振動(dòng)使物料更緊實(shí)的粘附于篩面，造成物料擁堵或者停機(jī)。由于工作原理限制，該振動(dòng)篩分機(jī)耗能相對(duì)較高，尤其在大出力工況條件下。另外工作噪音和粉塵較重。

       不同的物料，其特性也有差異,故而會(huì)對(duì)振動(dòng)篩分機(jī)的篩分效率產(chǎn)生一定的影響。下面我們來(lái)具體談?wù)動(dòng)绊懻駝?dòng)篩分機(jī)的篩分效率的因素：

1、物料粒度容許尺寸一般為振動(dòng)篩篩孔尺寸的2.5~4.0倍,振動(dòng)篩上層篩面的篩孔尺寸50~55mm為宜。

2、被篩物質(zhì)的含水量和含泥量越多,越易造成篩孔堵塞,使篩分效率降低。

3、物料顆粒形狀的不同,對(duì)篩孔的形狀要求也不同。如物料為圓形,那么篩孔以方形為佳;若物料顆粒為多角形,則篩孔以長(zhǎng)方形為佳。長(zhǎng)方孔對(duì)于條狀、板狀和片狀物料有較高的篩分效率。