污泥節(jié)能干化系統(tǒng)有什么優(yōu)點呢？

 

從市政污泥的種類來說，污水處理廠的污泥一般來說有以下處理工序：脫水、干化、碳化、焚燒、熔融、填埋，現(xiàn)階段大部分采用物理手段做到的工藝只做到脫水，現(xiàn)在市面上有各種各樣的脫水機，大部分是靠電能運轉(zhuǎn)， 市政污泥的話通過脫水含水量大約可以降到80%～85%，如果加入大量高分子材料、石灰調(diào)和的話含水量有可能降得更低；2、儲存區(qū)負壓抽氣至焚燒爐燃燒，高溫850℃以上分解有毒氣體。

 干化處理屬于較新領(lǐng)域，通過蒸汽、熱風(fēng)、煙氣等熱源可進一步蒸發(fā)水分降低污泥含水量，一般來說降低到40%以下污泥的臭味可大幅降低，當(dāng)然也可以降低到20%甚至更少，但是能耗就相對。

單通道旋轉(zhuǎn)式干燥機是在普通回轉(zhuǎn)干燥機上發(fā)展起來的一種新型設(shè)備。內(nèi)部安裝解聚機構(gòu)、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎壯裝置，能夠干燥普通回轉(zhuǎn)干燥機無法處理的粘性物料。針對污泥具有一定粘度、顆粒度小等特點，單通道干燥機是選擇。

污泥干燥機

詳細介紹

節(jié)能采用熱泵熱回收技術(shù)，密閉式干化模式無任何廢熱排放；每噸80%濕泥干化至10%，綜合電耗210kw.h；每1度電可除水3.7公斤(除濕性能比1:3.7Kg.H2o/kw.h)；每噸80%濕泥干化至60%，綜合電耗128kw.h。安全80℃以下低溫干化過程，充分適合市政、印染、造紙、電鍍、皮革行業(yè)污泥干化；系統(tǒng)運行安全，無**隱患，無需沖氮運行；污泥干化過程氧氣含量<12%;粉塵濃度<60g/m3;顆粒溫度<70℃；污泥靜態(tài)攤放，與接觸面無機械靜電摩擦；無城市污泥干化過程“膠粘相”階段(60%左右)；干料為顆粒狀，無粉塵危險；出料溫度低（<50℃），無需冷卻，直接儲存?？芍苯訉?3%含水率污泥干化至10%,無需分段處置(如：板框壓濾 熱干化、薄層干化 帶式干化等)；干化過程有機份無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；目前，主流的直接干化機主要有流化床干化機、回轉(zhuǎn)圓筒干化機、帶式干化機等。減容量達67%，減重量達80%，可節(jié)約大量后期運輸成本；可適合83%-50%含水率污泥干化。

生物質(zhì)氣化耦合燃煤鍋爐發(fā)電系統(tǒng)技術(shù)方案

本實用新型專利技術(shù)提供了一種生物質(zhì)氣化耦合燃煤鍋爐發(fā)電系統(tǒng)，包括：用于將收集的生物質(zhì)原料規(guī)整后存儲，并經(jīng)切割破碎后送出的生物質(zhì)儲存輸送單元；用于將切割破碎后的生物質(zhì)顆粒氣化生成粗煤氣的生物質(zhì)循環(huán)流化床氣化單元；用于采用燃煤鍋爐的高溫省煤器出來的鍋爐給水作為冷卻工質(zhì)，將所述粗煤氣降溫的生物質(zhì)高溫燃氣廢熱回收單元；經(jīng)設(shè)備熱后至疏水站形成凝結(jié)水排出，有冷凝水收集泵送至鍋爐給水系統(tǒng)。用于將降溫后的粗煤氣以可計量的方式送入所述燃煤鍋爐燃燒的粗煤氣計量送風(fēng)單元以及配套燃燒單元。本實用新型專利技術(shù)采用了生物質(zhì)氣化、余熱回收、燃燒三過程的耦合，實現(xiàn)了生物質(zhì)的間接發(fā)電，節(jié)省燃煤的同時利用了生物質(zhì)，并降低了燃煤鍋爐NOx排放，應(yīng)用前景十分廣闊。