封堵作業(yè) 　　

(1)連接臨時旁路管線，注意安裝前檢查管道內(nèi)的清潔度，并按規(guī)范對焊縫進行檢測，對旁通管線進行壓力試驗。在臨時旁通線安裝完畢并檢查合格后，打開臨時旁通線上的夾板閥，使其投入運行。

(2)開封堵孔。在三通的夾板閥上安裝液壓開孔機，開孔(DN300)完畢后立即關(guān)閉夾板閥，并安裝封堵器。

(3)待臨時旁通線使用正常后，開始實施封堵作業(yè)：兩臺封堵器同時作業(yè)。焊接施工環(huán)境要求有恰當?shù)臏囟?、風速等，才可以確保所焊接的焊縫外形美觀、質(zhì)量高超，所以焊接環(huán)境應(yīng)當達到下述要求：焊接的環(huán)境氣溫應(yīng)當可以確保焊件焊接所需要的恰當氣溫與使焊工技術(shù)不受到任何影響。封堵頭下至工作位置后，打開壓力平衡孔上的壓力表閥，將兩臺封堵器中間管段內(nèi)的余氣放掉。然后安裝壓力表，觀察壓力變化，以確定封堵是否成功。若1小時之內(nèi)壓力無變化，證明封堵成功，可進行下一步操作。壓力升高，重新進行封堵，至壓力無變化方可進行下一步操作。

(4)拆除壓力表，打開兩處平衡孔上的壓力表閥，對兩臺封堵器中間的管段內(nèi)充氮氣，氮氣由一側(cè)平衡孔沖入，另一平衡孔連接一根管放空，以保證動火切管安全。

為保證管道開孔封堵作業(yè)安全，我們在實際操作中需按照操作規(guī)程進行，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1.做好危險分析：管道帶壓封堵的工作環(huán)境惡劣，空間狹小，勞動強度大，工作中不確定危險要素多、危險大，可能發(fā)作灼傷、窒息等人身和設(shè)備事端，工作人員應(yīng)依據(jù)泄漏設(shè)備的介質(zhì)、壓力、溫度及現(xiàn)場的工作環(huán)境，剖析可能存在的危險及產(chǎn)生的后果，編寫切實可行的施工計劃。帶壓管道開孔順時針空轉(zhuǎn)手輪進刀，當桶刀頂?shù)焦鼙诤蠓崔D(zhuǎn)半周(防止打刀)。

2.安全監(jiān)管：安全管理部門應(yīng)對施工計劃進行嚴格的審查、剖析、評估，在《高危險工作工業(yè)安全許可證》填寫安全辦法要求，同意后方可施行。

3.施工前應(yīng)對焊接到管線上的管件和組裝到管線上的閥門、開孔機等部件進行整體試壓，試驗壓力不得超過作業(yè)時管內(nèi)的壓力。

4.施工作業(yè)中，若需拆卸夾板間上部設(shè)備時，應(yīng)先泄放掉其客腔內(nèi)的氣體壓力。

5.夾板間開啟前，閘板兩側(cè)壓力應(yīng)平衡。

6.撤除封堵頭前，封堵頭兩側(cè)壓力應(yīng)平衡。

7.管道開孔封堵作業(yè)后，應(yīng)確認管件無滲漏現(xiàn)象，并對管件和管道做絕緣防腐，其防腐層等級不應(yīng)低于原管道防腐層等級。

開孔封堵設(shè)備是由開孔機 、封堵器和下封堵器三種不同用途的機械組成的?？傊艿婪舛率且婚T綜合性強、技術(shù)性高、責任性大的特殊密封技術(shù)。它們共用一個機架，機架是由扇形夾板閥、上下連接器、左右定位固定 裝置、臨時旁通接口、放散閥、壓力表等機件組成。 機架的作用是為開孔機、封堵器和下封堵器提供支 座 ，同時利用其左右 固定裝置將運行中的PE管道連接固定卡緊。下連接器與專用的PE管件連接并密封 ;上連接器將分別與開孔機、封堵器、下封堵 器連接并密封;扇形夾板閥是實施開孔封堵過程中設(shè)備簧換時所必須啟閉的重要裝置，機架材料采用 鋁合金，經(jīng)陽極氧化工藝處理 ，具有表面硬度高， 耐腐蝕 ，耐磨損，重量輕等特點。

帶壓密封不會破壞原有的框架結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生的新的密封的框架結(jié)構(gòu)又是方便進行拆卸的，帶壓密封的適應(yīng)性可以說是非常強的，他的應(yīng)用范圍相對其他類似的技術(shù)來說，也是非常廣的，在不同的施工情況條件的各種各樣的流體泄漏的話，都是可以用帶壓密封來消除的。焊接電弧一米范圍中的相對溫度應(yīng)當達到下述要求：（1）鋁及鋁合金焊接：應(yīng)當?shù)陀?0%。帶壓密封的社會方面的效益，經(jīng)濟方面喝點效益都很顯著，帶壓密封既對節(jié)能減排方面有幫助，還對資源方面有所節(jié)約，還保護了環(huán)境，更能防止很多不好的事故的發(fā)生。