垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)由所在市環(huán)衛(wèi)部門負(fù)責(zé)，鍋爐配件長、有專門的垃圾分揀與壓縮處理站，每日約有1800噸的原生垃圾運(yùn)送到廠區(qū)，爐排片、從卸料大廳卸入垃圾池中儲存，垃圾池的總?cè)萘孔銐?日焚燒所需垃圾的堆放，鏈輪，垃圾池采用全密封結(jié)構(gòu)，底部設(shè)池收集滲濾液統(tǒng)一凈化處理。 用大型抓斗對垃圾進(jìn)行堆垛攪拌，促使其熟化脫水發(fā)酵，爐排廠、以提高以廚余垃圾為主的我國城市垃圾的熟化度。給料時，抓斗抓取熟化垃圾，往焚燒線料斗內(nèi)兩點(diǎn)均勻投料。 投料時，小鱗片爐排、垃圾料斗閘門閉合，垃圾落入后自然封閉其閘門間隙，起到了密封作用，防止干燥段的火苗上竄。點(diǎn)火門敞開靈敏，煤閘口升降便利，煤閘口左右側(cè)與爐排面間隔要相同，以保證爐膛兩邊爐層厚度持平。 給料控制系統(tǒng)定時開合閘門將定量垃圾落入推料器中，爐門、由推料器推入焚燒爐排干燥段。點(diǎn)火燃燒器噴油或者天然助燃點(diǎn)火，垃圾在燃燒爐排上勻速推進(jìn)并燃燒。

          鍋爐爐排采用富氧燃燒技術(shù);空氣中氧氣含量≤21%。工業(yè)鍋爐的燃燒也是在這樣空氣下進(jìn)行的工作。實踐表明：當(dāng)鍋爐燃燒的氣體氧氣量達(dá)到25%以上時，節(jié)能高達(dá)20%;鍋爐啟動升溫時間縮短1/2-2/3。流化床設(shè)備便宜，但年運(yùn)行時間少于爐排爐（一般設(shè)計年運(yùn)行時間6600h，主要是要經(jīng)常停爐維護(hù)），因此經(jīng)濟(jì)收益不占優(yōu)勢。而富氧是應(yīng)用物理方法將空氣中的氧氣進(jìn)行收集，使收集后氣體中的富氧含量為25%-30%。富氧助燃是一種節(jié)能環(huán)保技術(shù)。 　

        采用旋流燃燒鍋爐技術(shù);眾所周知，傳統(tǒng)鍋爐存在著兩大弊端，一是燃燒時有煙霧冒出，成為重要的污染源;二是煤渣燃燒不充分，能源浪費(fèi)極為嚴(yán)重。采用純無煙再節(jié)能旋流燃燒鍋爐新技術(shù)與傳統(tǒng)工業(yè)鍋爐相比較，有著的優(yōu)勢。它比手燒式鍋爐節(jié)煤30%~35%，比鏈條式自動化鍋爐節(jié)煤  25%。爐排的運(yùn)行管理及爐排的常見問題爐排的運(yùn)行管理1、風(fēng)室內(nèi)的風(fēng)壓由調(diào)風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。 經(jīng)過多年的經(jīng)驗以及技術(shù)的發(fā)展，在這方面也有了一點(diǎn)成就。如今鍋爐節(jié)能技術(shù)很多，下面就給大家介紹幾種技術(shù)。 采用防垢、除垢技術(shù);通過采用鍋爐除垢劑和電子防垢器，優(yōu)化水汽循環(huán)系統(tǒng)，合理控制鍋爐的排污率，從而減少水垢，提高鍋爐熱效率

　　爐排是鍋爐配件中的一種，是鍋爐或工業(yè)爐中堆置固體燃料并使之有效燃燒的部件。整個爐排主要包括框架和爐排片兩個部分。擋板不規(guī)律地提供爐底面積，使?fàn)t渣在煤塵下泄漏，細(xì)煤，繼續(xù)燃燒在細(xì)灰斗內(nèi)，使篦骨燃燒彎曲變形，甚至使篦鏈燒壞。它的家族也是不小的，在很多時候我們都可以看到它身影，爐排使用時間長了，也是會出毛病“”的，但是只要我們找到了原因，那么一切都好解決!

　　爐排起烘原因：

　　1、對爐排下的漏煤、漏灰太多，致使?fàn)t排 片間或爐排與鏈輪間夾灰過多而拱起;

　　2、鏈條太松，局部卡住;

　　3、爐排片間隙過小，而穿條螺栓緊得太緊，受熱后，爐排片膨脹擠緊而拱起。

　　處理方法：

　　1、訂出制度，及時清除漏煤和漏灰;

　　2、調(diào)整鏈條，如是鏈條本身不合格，則需更換鏈條;

　　3、安裝爐排片不得過緊，以能自由活動為宜。