硅鈣合金是鋼鐵冶煉行業(yè)常用到的符合材料，硅鈣合金主要以硅石、石灰和焦炭為原料制成。硅鈣合金作為一種脫氧劑、脫硫劑，在鋼鐵冶煉中有哪些作用呢？下面大家詳細(xì)的介紹一下。

　　硅鈣合金是冶煉鋼較為理想的脫氧劑和去硫劑，是連鑄鋼特別是含鋁鋼連鑄為防止水口結(jié)瘤必須使用的鈣處理合金。煉鋼過(guò)程中向鋼中加入硅鈣合金后，可以改變鋼中殘留夾雜物的性態(tài)，降低鋼中夾雜物的含量，提高鋼材的力學(xué)性能，它是高純凈鋼生產(chǎn)用的凈化劑。近二十年來(lái)，硅鈣合金向鋼液中的加入方法和工藝有很大改進(jìn)。塊狀合金投入鋼包中，噴人（噴射冶金）到鋼包中的工藝，目前已改進(jìn)為以硅鈣包芯線形式通過(guò)喂線機(jī)喂人鋼包或LF精煉爐中。雖然環(huán)境也可以用作增溫劑，所以現(xiàn)在對(duì)于硅鈣合金廣泛應(yīng)用是意料之中的因?yàn)樗梢赃_(dá)到較好的效果。喂線工藝的采用，大大提高了鈣元素在鋼液中的利用率。

硅鈣合金的使用要點(diǎn)

　　硅鈣合金在生產(chǎn)的時(shí)候應(yīng)該控制好各個(gè)元素的比值，而且還應(yīng)該控制好焦炭的加入量，使用生產(chǎn)硅鈣合金的設(shè)備還應(yīng)該具有一些要求的，比如生產(chǎn)的條件應(yīng)該具有比較高的電流和比較低的電壓等，還應(yīng)該具有比較高的極心圓功率以及比較高的爐膛的功率。

　　保持爐內(nèi)反應(yīng)區(qū)有較高的溫度。自始至終要采用燜燒的方法操作，并采用加CaO和BaO處理積渣，使之排除爐外。如大電爐在生產(chǎn)硅鈣鋇時(shí)，可采用熱沖鋁錠的方法生產(chǎn)硅鈣鋇鋁合金。但這種方法沒(méi)有用礦石生產(chǎn)硅鈣鋇鋁合金經(jīng)濟(jì)效果好。

新型硅鈣

Si≥23;Ca≥33是一種較為理想的復(fù)合脫氧劑、脫硫劑。喂線速度和喂線節(jié)奏是實(shí)芯純鈣線喂線工藝的關(guān)鍵參數(shù)，喂線速度和節(jié)奏過(guò)快或過(guò)慢都將影響實(shí)芯純鈣線的熔化時(shí)間和氧化程度，致使冶金效果受到影響。新型硅鈣合金加入鋼水中后可直接流入鋼渣，穩(wěn)定鋼水質(zhì)量，提高鋼水流動(dòng)性，降低作業(yè)污染。有的廠商還可以按照客戶的具體要求制作多種規(guī)格、規(guī)模、指標(biāo)的冶金爐料產(chǎn)品。硅鈣合金由元素硅、鈣和鐵組成的三元合金，主要有塊狀和粉狀兩種物理狀態(tài)。含Ca量一般在24－31%，含Si量在55－65%之間。