帶式壓濾機(jī)的正常停止操作方法：

     1、確認(rèn)操作箱泥渣泵“遠(yuǎn)程/就地”打到就地位置，按其停止按鈕，停運(yùn)進(jìn)料泵。

      2、待污泥脫出完全后，關(guān)閉進(jìn)料閥。

      3、開啟水洗閥，通水清洗20分鐘，并觀察排水是否較清，一般要沖洗到清相較清為止，再關(guān)閉水洗閥。

      4、延遲3秒鐘，關(guān)閉輔電機(jī)。

      5、輔機(jī)關(guān)閉后延遲3秒，關(guān)閉主電機(jī)。

      6、關(guān)閉螺旋輸送機(jī)：確認(rèn)臥式螺旋輸送機(jī)“遠(yuǎn)程/就地”打到就地位置，按其停止按鈕，臥式螺旋輸送機(jī)停運(yùn)。

      7、用手盤動(dòng)差速器的皮帶輪，檢查沖洗效果，若很吃力，則需進(jìn)一步清洗轉(zhuǎn)鼓、螺旋輸送器與機(jī)殼內(nèi)腔。

　　橡膠帶式過濾機(jī)是依據(jù)化學(xué)絮凝接觸過濾和機(jī)械擠壓原理而制成的固液分離設(shè)備，因其具有工藝流程簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、運(yùn)行連續(xù)、控制操作簡(jiǎn)便和工作過程可調(diào)節(jié)等一系列優(yōu)點(diǎn)，并且省卻了污泥濃縮池、在一定程度上節(jié)省了建設(shè)資金，正得到越來越廣泛的應(yīng)用。

　　經(jīng)絮凝的污泥首先進(jìn)入重力脫水區(qū)，大部分游離水在重力作用下通過濾帶被濾除;隨著濾帶的運(yùn)行，污泥進(jìn)入由兩條濾帶組成的楔形區(qū)，兩條濾帶對(duì)污泥實(shí)施緩慢加壓，污泥逐漸增稠，流動(dòng)性降低，過渡到壓榨區(qū);在壓榨區(qū)，污泥受到遞增的擠壓力和兩條濾帶上下位置交替變化所產(chǎn)生的剪切力的作用，大部分殘存于污泥中的游離水和間隙水被濾除，污泥成為含水率較低的片狀濾餅;上下濾帶經(jīng)卸料輥分離，憑借濾帶曲率的變化并利用將濾餅刮落，實(shí)現(xiàn)物料的固液分離，而上、下濾帶經(jīng)沖洗后重新使用，進(jìn)行下一周期的濃縮壓濾。帶式壓濾機(jī)濾板的安裝1、壓濾機(jī)的頭板已被安裝固定在壓濾機(jī)的止推板上。

帶式壓濾機(jī)電機(jī)出現(xiàn)異響的原因。

　　1、高壓油泵損壞，帶式壓濾機(jī)的形狀高壓油泵通常是柱塞泵，如液壓油異?；蜷L(zhǎng)時(shí)間，導(dǎo)致柱塞損壞

　　2、電機(jī)老化，負(fù)載不起

　　3、安裝液壓站時(shí)，聯(lián)軸器有所不同。如果沒有正確放置聯(lián)軸器，電機(jī)會(huì)擺動(dòng)太多，負(fù)載會(huì)增加

　　壓力對(duì)帶式壓濾機(jī)的影響是使濾液構(gòu)成相同的封閉環(huán)境。當(dāng)壓力變化時(shí)，濾板部件的變形會(huì)影響過濾室的接受，這會(huì)影響壓濾設(shè)備的工作。

　　當(dāng)這種強(qiáng)大的壓力施加在過濾板上時(shí)，不需要確保壓力效應(yīng)的方向與過濾室過濾板的中心點(diǎn)在同一直線上，這樣每塊過濾板都能接收到 在濾板的每個(gè)點(diǎn)處產(chǎn)生均勻的效果力。3、開啟水洗閥，通水清洗20分鐘，并觀察排水是否較清，一般要沖洗到清相較清為止，再關(guān)閉水洗閥。由于過濾室的不均勻影響，避免泄漏。另外，如果濾板長(zhǎng)時(shí)間受到不均勻的壓力，則電機(jī)會(huì)發(fā)出異常聲音。然后，形成濾板部分的變形，并且當(dāng)板嚴(yán)重時(shí)形成濾板的裂縫。

　　帶式壓濾機(jī)一般由濾帶、輥壓筒、濾帶張緊系統(tǒng)、濾帶調(diào)偏系統(tǒng)、濾帶沖洗系統(tǒng)和濾帶驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)構(gòu)成。帶式壓濾機(jī)選型也是很復(fù)雜的，所以想要購(gòu)買的合適的帶式壓濾機(jī)，該怎樣選型呢?

　　1、濾帶。要求其具有較高的抗拉強(qiáng)度、耐曲折、耐酸堿、耐溫度變化等特點(diǎn)，同時(shí)還應(yīng)考慮污泥的具體性質(zhì)，選擇適合的編織紋理，使濾帶具有良好的透氣性能及對(duì)污泥顆粒的攔截性能。

　　2、輥壓筒的調(diào)偏系統(tǒng)。一般通過氣動(dòng)裝置完成。

　　3、濾帶的張緊系統(tǒng)。一般也由氣動(dòng)系統(tǒng)來控制。濾帶張力一般控制在 0.3-0.7MPa，常用值為0.5MPa。