我公司是一家專業(yè)從事拉床加工、拉刀研磨的企業(yè)，拉削范圍主要有：真圓、D型、腰型、異型、齒型、多邊型、栓槽、鍵槽等。磨刀范圍主要有：圓拉刀、平面拉刀

拉削分類

用拉刀作為刀具的切削加工。當(dāng)拉刀相對(duì)工件作直線移動(dòng)時(shí)，工件的加工余量由拉刀上逐齒遞增尺寸的刀齒依次切除（圖1）。通常，一次工作行程即能加工成形，是一種篙效率的精加工方法。、通?；ㄦI聯(lián)接這種聯(lián)接是沒(méi)有過(guò)盈的，因而被聯(lián)接零件需要軸向固定。但因拉刀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，且有一定的性，因此拉削主要用于成批大量生產(chǎn)。按加工表面特征不同，拉削分為內(nèi)拉削和外拉削。

與其他加工相比，拉削加工主要具有如下特點(diǎn)：

加工精度高 ，拉刀具有校準(zhǔn)部分，其作用是校準(zhǔn)尺寸，修光表面，并可作為精切齒的后備刀齒。校準(zhǔn)刀齒的切削量很小，僅切去工件材料的彈性恢復(fù)量。但拉削時(shí)切削速度較低，刀具磨損較慢，刃磨一次可以加工數(shù)以千計(jì)的工件，加之一把拉刀又可以重磨多次，所以拉刀的壽命長(zhǎng)。另外，拉削的切削速度較低(目前 <18 m/min )，切削過(guò)程比較平穩(wěn)，并可避免積屑瘤的產(chǎn)生。一般拉孔的精度為IT8一IT7，表面粗糙度R 值為0.4一0.8μm 。

結(jié)構(gòu)、操作簡(jiǎn)便拉削只有一個(gè)主運(yùn)動(dòng)，即拉刀的直線運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是靠拉刀的后一個(gè)刀齒高出個(gè)刀齒來(lái)實(shí)現(xiàn)的，相鄰刀齒的高出量稱為齒升量f 。

常用的圓孔拉刀，組成部分有

（1）切削部    承擔(dān)全部余量的切除工作，由粗切齒、過(guò)渡齒和精切齒組成。

（2）校準(zhǔn)部    用以校正孔徑，修光孔壁，并作為精切齒的后備齒

（3）后導(dǎo)部    用以保持拉刀后正確位置，防止拉刀在即將離開(kāi)工件時(shí)，工件下垂而損壞已加工表面或刀齒。

（4）后柄    用作直徑大于60mm既長(zhǎng)又重拉刀的后支承，防止拉刀下垂。直徑較小的拉刀可不設(shè)后柄。

加工鍵槽的方法分為軸上加工鍵槽，lun盤(pán)鍵槽。軸上加工鍵槽，只能采用鍵槽銑刀銑鍵槽，lun盤(pán)類的零件加工鍵槽，可以采用插床插鍵槽、線切割切鍵槽、鉗工銼修鍵槽。特殊情況下，孔徑范圍可小到3毫米，大到400毫米，孔深可達(dá)10米。加工鍵槽應(yīng)注意的是同軸度、對(duì)稱度，鍵槽深一些問(wèn)題不大，但是鍵槽的寬度尺寸一定要保證，不能寬度尺寸不能大了。