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污水中存在膠體，膠體是許多分子和離子集合物，是直徑在1-100nm之間的微粒。由于膠體物質(zhì)的微粒小，重量輕，單位體積所具有的表面積很大，故其表面具有較大的吸附能力，常常吸附著多量的離子而帶電。同類膠體因帶有同性的電荷而相互排斥，它膠在水中不能相互粘合而處于穩(wěn)定狀態(tài)，其穩(wěn)定性介于溶液和濁液之間，所以，膠體顆粒不能藉由重力自行沉降而去除。因此在水中加入藥劑的目的就是為了破壞膠體的穩(wěn)定性，使膠體顆粒增大而沉降予以去除。

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污水經(jīng)二沉池出水后，首先進入快混池，向快混池投加鐵鹽（PFC）或鋁鹽（PAC）作為混凝劑（固戍二期采用聚合氯化鋁-PAC），二者經(jīng)過快速攪拌充分混合，使混凝劑迅速均勻分散到污水中，混凝劑水解后對水中膠體起到電中和脫穩(wěn)作用，使細小顆粒聚集在一起。    

磁粉離合器/制動器是一種多用途、性能優(yōu)越的自動控制元件。廣泛應(yīng)用于造紙、印刷、 塑料、橡膠、紡織、印染、電線電纜、冶金、壓片機以及其他有關(guān)卷取加工行業(yè)中的放卷和收卷張力控制。磁粉制動器還經(jīng)常被用于傳動機械的測功加載和制動等。磁粉制動器和磁粉離合器經(jīng)常配對使用，并配合磁粉張力控制器調(diào)節(jié)磁粉離合器/制動器的勵磁電流，以實現(xiàn)張力控制的目的。

磁粉離合器/制動器具有傳遞轉(zhuǎn)矩與控制（激磁）電流成線性關(guān)系的特點。當線圈不通電時，沒有磁場的作用，此時磁性介質(zhì)（磁粉）處于松散流動狀態(tài)，在離心力的作用下，壓附于夾環(huán)內(nèi)壁，輸出軸與輸入軸沒有接觸，此時為空轉(zhuǎn)狀態(tài)。

超磁分離設(shè)備采用永磁鋼制造，構(gòu)造出超磁分離場，在布磁、脫磁、分散、聚磁組合等工藝技術(shù)上實現(xiàn)了突破，設(shè)備不斷改進與完善，技術(shù)穩(wěn)定而成熟，已經(jīng)有多項成功案例。

超磁分離工藝特點：設(shè)備占地面積小，污水停留時間短，聚磁組合磁盤表面產(chǎn)生的磁力強，磁力可達重力的640倍以上，能快速地捕i捉到微磁性絮團，從而可以采用一體化、短流程的設(shè)備集成，使整個水處理凈化過程的時間大大縮短，來自水混凝反應(yīng)池進至磁盤機出水的時間為3-6min，大大優(yōu)勢于傳統(tǒng)的沉淀法。

超磁分離工藝優(yōu)勢：與傳統(tǒng)處理方法相比，設(shè)備分離時間短，相應(yīng)的設(shè)備占地僅為傳統(tǒng)工藝的10-30%。與傳統(tǒng)工藝比運行成本低，超磁分離依靠強磁力進行吸附和分離不需要大量的藥劑使水體中的懸浮物形成大的絮團，而僅需微絮凝。與常規(guī)的混凝沉降系統(tǒng)比較，可大大節(jié)約的藥劑使用量（藥劑使用量可節(jié)約20-30%），節(jié)省藥劑費用，設(shè)備耗電少，運行穩(wěn)定使用壽命長，維修費用低，綜合運行成本為傳統(tǒng)工藝的1/2。污泥濃度高，磁種回收機分離出的污泥含水率93%-95%（普通沉淀污泥含水率為99%以上）可不經(jīng)過濃縮直接進入脫水設(shè)備?？晒?jié)省建設(shè)污泥濃縮池的費用。，降低后續(xù)操作強度。