鋁合金加工應用快速方面的原因

      由于鋁的導熱性好，重量輕，易成型，散熱器工業(yè)鋁型材正在開發(fā)zui早的品種，有梳子，魚形，外面的分支管徑向各種形狀，等等，需要各種年型散熱器型材10萬噸以上，且每年都在增加。

　　隨著交通的發(fā)展容器外形，集裝箱需求量逐年增加。近年來，中國已成功研制鋁制容器，完全能夠滿足集裝箱的要求，大大降低了容器的重量，年產(chǎn)量鋁制容器已超過16萬標準箱，中鋁3000萬噸的年需求量。

　　（1）鋁加工成分：根據(jù)生產(chǎn)合金 pai號的具體需求，計算各種合金組合物的量，與合理的各種原料。

　　（2）熔化：用根據(jù)工藝要求好的原料加入所述熔化爐熔化，并通過脫氣，爐渣精煉渣雜手段熔化內(nèi)的氣體被有效地清除。

　?。?）鋁處理鑄造：在一定條件下，通過深鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種圓形鑄棒熔化好的液態(tài)鋁鑄造工藝。

　　擠出是輪廓的zheng形裝置?；谠撆渲梦募糠值脑O計，制造，使用擠出機的模具的第yi個產(chǎn)品從模具加熱圓良好的鑄造棒擠壓成型

簡易方法辨鋁材質(zhì)量

      為了使您家的門窗、推拉門推拉時“暢快”起來，在選購鋁合金型材時要慎重，要用簡單的辦法對產(chǎn)品質(zhì)量作出初步判斷。

　　首先，要檢查鋁合金型材的斷面厚度是否與所標注的型號相符；

　　其次，鋁合金型材是否有明顯扭曲，表面是否平整，有沒有白點、黑點，有沒有裂紋、毛刺或起皮、劃痕等情況，如有zui好不要購買；

　　再次，仔細檢查同一根鋁合金型材表面顏色是否有深淺不同的色差，有色差說明質(zhì)量不可靠；

　　然后把幾根相同型號的型材放在一起比較，色差明顯的不宜購買；

　　zui后，用光滑的硬物件輕輕劃一下鋁合金型材的表面，會留下一道白色劃痕，用手輕輕擦拭劃痕，如果能輕而易舉地擦掉，說明型材表面的氧化膜厚度合格，可放心購買；否則，材料可能存在質(zhì)量問題。

鋁合金型材表面粗糙、麻面缺陷產(chǎn)生的原因

       （一）: 鋁合金型材模具方面工作帶硬度不夠或未氮化(正常硬度48度左右模具52度以上工作帶)或工作帶粗糙不光滑而粘鋁，模具工作帶設計過長增加了摩擦阻力，鋁擠壓模具加熱保溫時間(極限不超8小時)過長而導致工作帶表面退火，模具連續(xù)擠壓使用時間過長原本平行的工作帶呈喇叭口，使顆粒擠出工作帶后粘附型材表面。經(jīng)常帶鋁擠壓致使工作帶無法修正保養(yǎng)。

　?。ǘ? 鋁合金型材擠壓方面溫度過高(筒，棒，模三溫)增加變形熱上升(20~60度)，進而增加了筒內(nèi)壁和工作帶同鋁材的摩擦，增加了鋁同其他金屬(鐵)的粘性，模具工作帶粘的鋁金屬顆粒越多，鋁材表面粗糙，麻面就越嚴重。擠壓速度過快(表現(xiàn)為型材尾部不良重于型材頭端)增加了金屬的流動速度導致熱變形升高及模具死區(qū)(下模工作帶周圍存鋁區(qū)，流動性差，多為鋁棒表層鋁，雜質(zhì)及鎂硅Mg2Si硬質(zhì)結(jié)晶顆粒多)增大，依附在型材表面的死區(qū)雜質(zhì)變多。